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              發布時間:2021-08-23 14:12  

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              管殼式換熱器普遍存在的問題是日常生活中常見的問題。對換熱網絡進行了梳理,主要從以下幾個方面進行了梳理:

              對于有內壓的管殼式換熱器,在什么條件下可以設計壓力元件?我們還應該考慮什么?

              1、對于由管子同時控制的部件和殼體的內部壓力,只有當管子和殼體同時升高和減壓時才能按壓差速器設計。壓差值還應考慮壓力測試期間可能出現的大壓差,設計人員應提出壓力測試的步進程序。

              2、第二步。如何確定管殼式換熱器中受管殼側溫度影響的元件的設計溫度?

              管式換熱器中同時受到管和殼溫度影響的部件的設計溫度可由金屬溫度決定,也可要求較高側的設計溫度。

              管殼式換熱器

              3、如何確定管殼式換熱器整體管板的有效厚度?

              1)整體管板的有效厚度等于隔板槽底部管板的厚度減去以下兩個厚度之和:

              a)管道腐蝕邊緣超過管道隔槽深度的部分;

              b)殼側的較大的殼側腐蝕余量和管板的結構槽深度。

              2)第二步。管板與換熱管焊接時,管板的小厚度應滿足結構設計和制造的要求,且不小于12 mm。

              組合管板小厚度及相應要求:

              a)焊接并連接在管板和換熱管之間的復合管板的厚度應不小于3mm。對于具有耐腐蝕性要求的層,該層的化學成分應不小于距離該層表面2mm。金相組織符合復合材料標準的要求;

              b)覆層的小厚度不應小于10 mm,并保證覆層的化學成分和金相組織與覆層表面的深度不小于8 mm,滿足覆層材料標準的要求。





              管殼式換熱器是由許多波紋形的傳熱板片,按一定的間隔,通過橡膠墊片壓緊組成的可拆卸的換熱設備。板片組裝時,兩組交替排列,板與板之間用粘結劑把橡膠密封板條固定好,其作用是防止流體泄漏并使兩板之間形成狹窄的網形流道,換熱板片壓成各種波紋形,以增加換熱板片面積和剛性,并能使流體在低流速成下形成湍流,以達到強化傳熱的效果。板上的四個角孔,形成了流體的分配管和泄集管,兩種換熱介質分別流入各自流道,形成逆流或并流通過每個板片進行熱量的交換。

              管殼式換熱器按照有無鞍式支架分為兩種安裝方式。種,對于沒有鞍式支架的管殼式換熱器,應把換熱器安裝在磚砌的鞍形基礎上,安裝后的管殼式換熱器此刻不用與基礎固定,整個板換可隨著膨脹的改變自由移動。第二種,對于有鞍式支座的板換,應首先在基礎上平鋪混凝土,待完全干透后用地腳螺栓將鞍式支座與地面混凝土完全固定起來。安裝管殼式換熱器的過程中,應在換熱器前后兩端留出足夠的空間以便維護和清洗。換熱器換熱器不得在超過銘牌規定的條件下運行,對于換熱器介質的溫度和壓力要進行察看和分析,防止換熱器出現異常運行情況。換熱器的換熱效果和水垢有很大關系,水垢越多,換熱效果越不理想。因此,對于換熱片上的水垢要及時清洗。以免積垢過多影響換熱效果。 管殼式換熱器常見故障: 外漏:主要表現為滲漏(量不大,水滴不連續)和泄漏(量較大,水滴連續)。外漏出現的主要部位為板片與板片之間的密封處、板片二道密封泄漏槽部位以及端部板片與壓緊板內側。 串液:主要特征為壓力較高一側的介質串入壓力較低一側的介質中,系統中會出現壓力和溫度的異常





              我國對管板計算方法的研究起步較晚,1977年在三部規范中作為附錄列入中國的管板計算公式,此后經大量使用并不斷完善,于1989年正式歸入國家標準GB151《鋼制管殼式換熱器》中,1999年又對該標準進行了修改,已給出了U形管式換熱器、浮頭式換熱器、填料函式換熱器以及固定式換熱器的常用結構形式的管板設計計算方法。

              管殼式換熱器結構復雜,不同結構形式的管板,受載荷情況、支承條件、邊界約束條件等諸因素的影響,強度計算過程復雜,方法也不統一。大多數國家規范的管板強度計算公式一般是將管板簡化為一塊放在由換熱管支撐的彈性基礎上的軸對稱圓形開孔平板,受均布載荷及管孔的均勻削弱。在此基礎上,做了不同程度地簡化和假設,基本的假設如下。

              1.如果管板的直徑遠遠超出管子的直徑,且管子的數量較多,則管束的支撐作用可簡化為均勻連續支撐管板的彈性基礎,該彈性基礎僅約束管板的擾度。

              2.管孔對管板的整體剛度和強度均有削弱作用,該削弱作用的大小,由削弱系數來表征。

              3.管板周邊部分較窄的不布管區簡化為與不布管區面積相等的圓環形實心板。

              4.管板邊緣的轉角在連接部位處應協調一致。

              5.當管板兼作法蘭時,考慮法蘭力矩對管板的作用。

              6.考慮管子與殼程殼體的熱膨脹差所引起的溫度應力。各國規范雖然均認同以上假設,但由于管殼式換熱器的形式多樣,管板結構又相當復雜,具體某一假設,處理方式有所不同。如TEMA標準記性計算管板時,沒有考慮管板無孔環區的影響,CODAP和BS5500只在固定管板的設計中,忽略了管板無孔環形區的影響,而ASMEⅧ分篇的設計,對每種類型的管板都考慮了此影響。又如管板因開孔而?強度削弱,而強度削弱程度不同的計算規范所采用的處理方式也有所不同。目前比較折中的方法是對管板進行分類,不同類型的管板及連接方式?用不同的處理方法。







              管殼板式換熱器流道的結構是怎樣的?

                 管殼式換熱器是由前水室、管束、筒體、后水室等組成。管束采用可抽式管束,它由前后管板、折流板、拉桿、定距管、換熱管組成。拉桿與管板、拆流板采用絲扣連接,換熱管與管板采用脹接加密封焊。在殼側水入口處的管束上設置防沖板,以防止被冷卻水直接沖刷換熱管。為了減少管束裝入或抽出筒體時的摩擦力,在管束上設有滑軌。為了檢查清理室中垃圾、泥沙及管子的堵塞等,在前后水室端蓋上設有檢查孔。為了監視水水換熱器的運行情況,在被冷卻水側(除鹽水側)及冷卻水側(海水側)進出口都設置溫度和壓力測點,此外還設有排氣和放水接口等。

                雙殼程換熱器可以改善熱效應。分流式換熱器,適用于大流量且壓降要求低的情況。中間的隔板作為冷凝器時可以采用有孔板;雙分流式換熱器,適用于低壓降的情況,當一物流與另一物流相比溫度變化很小的情況,以及適用于溫差很大或者傳熱系數很大的情況,由于現有的雙殼程縱向隔板的密封效果并不十分可靠。因此 在工藝要求比較苛刻場合,有時要將2臺或3臺重疊放置,殼程用接管相互聯通,以達到真正的殼程分程目的。

                一、橫向流縱向流的工藝計算已相當完備,計算結果準確,螺旋流結構由于產生時間較短。加之實際結構與理想模型差距較大,工藝計算不夠完備;

                二、殼程用于蒸發類型的換熱器一般選用橫向流結構即可,因為縱向流結構;螺旋流結構制造比橫向流復雜得,制造費用也高。蒸發類型的換熱器一般殼程要求有較大的蒸發空間,阻擋蒸發氣流的部件越少越好。

                三、要求總傳熱系數高;由于縱向流和螺旋流都具有強化殼程傳熱的特點,選用這2種結構是恰當的。






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