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說到異常凝結，我們首先要知道，這個異常包含哪些。廣義上來說，混凝土的異常凝結包含緩凝、速凝、假凝這三種，產生這三種狀況的原因又分為許多，比如說混凝土外加劑、水泥、摻合料、環境溫度以及風速都可能成為導致混凝土異常凝結的發生原因。下面就由小編來為大家分析一下， 導致混凝土出現緩凝、速凝、假凝的原因分別都有哪些，知道了這些原因之后，我們的混凝土攪拌站又該如何預防和解決。

1、混凝土過度緩凝產生的原因

混凝土外加劑里面緩凝劑組分超量；人為或者是機械故障造成的混凝土外加劑超摻；粉煤灰或礦粉誤當水泥使用；混凝土配合比設計不當；氣溫影響，溫度過低；養護不到位。

2、混凝土速凝產生的原因

混凝土外加劑里面沒有添加緩凝劑或者緩凝劑量不夠；用硬石膏和含氟石膏做調凝劑的水泥，易產生混凝土速凝現象；水膠比低，養護不到位加上環境溫度過高，風大混凝土過早失水水泥硬化加速；使用了硫鋁酸鹽水泥或者高鋁水泥； 水泥中C3A含量高，堿含量高。

3、混凝土假凝產生的原因

添加羧酸外加劑配制高標號混凝土時，混凝土表層很快失水發硬，下層的混凝土仍然還比較軟，沒有凝結；主要是外加劑及其種類和水泥等吸附量變化有關；水泥溫度過高，水泥里面的二水石膏脫水變成了半水石膏或者無水石膏；

皮帶輸送骨料不均勻。配料站多種骨料卸到皮帶上的順序和時間間隔可任意隨時調整。一般卸料順序要求后卸料的骨料為砂子，卸料時間間隔要求為前一種骨料落在皮帶上的尾部剛好與后一種骨料落到皮帶上的頭部重合。如時間間隔過短，則前一種骨料與后一種骨料有重疊堆料，堆料過多會造成散料，如時間間隔過大，則兩種骨料中間有空位，前一種物料如果是卵石，則會在皮帶上打滾而散落下來。調整好骨料的卸料順序，保證砂子為后卸料。根據皮帶上骨料的分布情況調整各種骨料的卸料時間間隔，保證皮帶上物料連續、均勻分布。時間間隔一般需多次調整。

氣源三聯件中減壓閥壓力不能調整。減壓閥進出口方向裝反。閥芯上嵌入異物或閥芯上的滑動部位有異物卡住。調壓彈簧、復位彈簧、膜片、閥芯上的橡膠墊等損壞。檢查減壓閥進出口安裝方向是否正確。

建設項目的增多和地鐵工程的實施，商品混凝土也進入了快速發展時期。攪拌站配套設施的生產質量面臨新的挑戰，水泥倉的工作效率是直接影響整個工程進度的主要因素。所以，水泥倉無論是在技術上還是在使用中都需要改進。在實時操作中也要格外的注意。

當需要卸料時，打開錐體底部的手動卸料閥，然后通過水泥輸送機將水泥運出。加料過程中，如有“拱”現象，應及時按下起拱裝置電磁閥按鈕，吹氣，消除“拱”進料，保證水泥供應暢通。當水泥輸送裝置發生故障時，首先關閉錐體底部的手動卸料閥，防止水泥外溢造成浪費。在技術方面，我們需要增加水泥倉的容量。水泥倉應隨著科學技術的發展而提高。水泥倉開度應大，不應影響水泥倉整體結構的穩定性和嚴密性。輸送面的提升和螺旋輸送機的速度。水泥倉工作時，在將水泥輸送至儲存倉的過程中，操作人員應按下除塵器振動電機的按鈕，將附著在除塵器布袋上的水泥甩出，不得有任何破損。