武巖鑄石板價格規格尺寸「超鴻耐磨材料」

超薄型玄武巖鑄石板是經過特殊工藝加工而成的，其相比傳統的鑄石板來說，有自己獨特的性能。那么這種超薄型鑄石板和傳統的產品相比，超薄型鑄石板由于原材料的優勢及工藝的改造，大大降低了氣孔數量，每平方厘米氣孔數量≤1個。通過對工藝流程、生產參數的修改，超薄鑄石板的薄程度可達到12㎜。在使用過程中，可更平滑的流動，減少了大量的阻力。與傳統鑄石板相比，解決了鑄石板傳統工藝中出現的翹曲問題，平整度可控制在0.5mm之內。由于超薄鑄石板全晶質化、氣孔數量少，因此板材的耐磨性也得到了大大提高，耐磨度可高達0.06～0.07g/cm2

使用鑄石板如何能大限度地提高其利用價值，這是用戶和廠家共同關心的問題，我們現在就鑄石板的一些重要的建筑環境的注意事項做下總結。

  首先，我們應該注意通風，鑄石板施工環境保持良好的通風建設工作嚴格按照文明施工的要求。重要的一點，以及其施工溫度為10-25℃下是適當的，相對濕度應小于80，當溫度低于5℃，以及提前的隔熱措施，不應該被直接加熱有明火或蒸汽。

鑄石板安裝

施工方法

1、基層處理

（1）清理基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰和脫模劑等雜物。基礎表面如有疏松部位應予剔除。

（2）對原面層充分鑿毛、增大表面粗糙度有益提高粘接強度。

（3）混凝土基層需埋設鋼筋網。

2、鋪設梅花釘、鋼筋網

混凝土基層鉆孔深50mm，孔徑10-12mm（Φ6-10，Φ8-12）；用植筋膠錨固鋼筋棍，鋼筋棍埋設深度50mm，外露15-30mm（設計抗磨層厚度的1/2），鋼筋棍之間的間距250-300mm；抗磨層厚度小于50mm，只需在鋼筋棍前端彎成“L”即可，厚度大于50mm，則需在鋼筋棍的頂端用盤條焊接成網。

3、涂刷界面劑

施工前應用水沖倉，將表面浮灰清理干凈并充分潤濕基礎表面。2個小時后用界面處理劑與水泥、沙子按照1：1：1的比例攪拌均勻，然后均勻涂刷在已處理好的混凝土基礎表面上，不能漏刷。涂刷界面劑達到指觸干燥的程度。

4、耐磨料的拌和

（1）高強耐磨料拌和時，用水量可根據環境條件及實際工況適當調整，攪拌均勻即可使用。拌和用水應符合現行《混凝土拌合用水標準》（JGJ63）的規定。

（2）耐磨料的拌合可采用機械攪拌或人工攪拌。推薦采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為2~3分鐘。采用人工攪拌時，應先加入2/3的用水量拌合4分鐘，然后加入剩余量攪拌至滿足施工和易性為止。

（3）攪拌地點應盡量靠近施工地點，減少運輸距離。

（4）每次攪拌量應視使用量多少而定，以保證在30分鐘內把料用完。

（5）冬季施工時，高強耐磨料的拌合水應符合現行《建筑工程冬期施工規程》（JGJ104）的有關規定。建議采用50左右℃熱水攪拌，使新拌料的料溫不低于15℃。

（6）加水量（一般13-15%）稠度以適合施工為宜，攪拌位置盡量靠近施工地為宜。

5、耐磨料施工

耐磨料施工應從工程的上部開始由上而下施工，抹灰時要用力按壓。每次抹灰厚度以20mm為宜，厚不宜超過30mm。抗磨層厚度較厚時，一層，抹灰層達到初凝狀態時繼續抹灰施工至設計耐磨層厚度。從高強耐磨料加水攪拌到施工完畢用時控制在45分鐘內為宜。因此應保證每次攪拌量與施工速度相匹配。

6、壓光

根據氣候條件，1-2小時達到初凝狀態后要進行壓光處理。壓光工序非常重要，可降低抗磨層的粗糙度，有利于出料通暢，如果施工厚度較厚容易出現塑性裂紋，所以在一次壓光1-2小時后進行第二次壓光。

鑄石板灰渣溝

灰渣溝組合鑲板屬溜槽一類，在電廠鍋爐除灰中得到廣泛應用。本公司可提供各種規格系列的產品。

　　 灰渣溝鑲板主要有：直溝、彎溝鑲板，匯合口鑲板，雙溝匯流組合鑲板，三岔口組合鑲板，導溝組合鑲板等。

玄武巖同鑄石的化學成分非常接近，故不需要添加任何輔助材料即可生產出性能優良、各種理化性能達到水平的玄武巖制品。單一原料不僅簡化了生產工藝，而且保證了巖漿質量。配料生產，主輔料的配比雖然經過了嚴密計量，單由于主、輔料的粒度不同，在落料過程中，因落料速度差異較大，造成輔料在熔化的巖漿中含量不均勻，因而使巖漿的化學成分不穩定。而單一玄武巖原料化學成分穩定性較好，從根本上保證了巖漿的質量。