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發布時間：2021-01-07 16:05
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滾筒篩的保養維護
滾筒篩的保養維護
機器的維護保養是一項經常性的極其重要的工作，它應與機器的操作和檢修等密切配合，應有專職人員進行值班檢查。
新機器使用時應首先加注潤滑油，每天上班前要檢查各零部件連接螺栓是否松動，如有松動應立即擰緊。
每個潤滑點必須定期加油，使機器每個轉動部位處于良好潤滑狀態，新機器運轉1個月后必須更換更換減速機內的潤滑油，以后1個月檢查油位，輸送機尾端油泵必須每周注油一次。冬天使用2號黃油（低粘度），夏天使用3號黃油（高粘度）。
3．經常檢查篩孔如有卡塞現象時，應人工清理使篩孔暢通。
4. 使用時應遵循先開機后加料的使用原則，避免設備帶負荷啟動影響設備使用壽命。
5. 如發生啟動困難應該馬上停機，檢查排除后方可正常使用。
直線篩篩網破損的原因
直線篩篩網破損的原因有以下幾點:
1.直線振動篩篩網的質量問題是導致篩網破損過快的重要因素。 如果篩網的材料不符合篩分要求，篩網將迅速損壞。
2.直線振動篩通常具有上部篩層和下部力層。洗砂機保證了砂石質量，提升砂石品質，在眾多行業中都具有重要地位。 要求這兩層彼此緊密粘附。 如果屏幕的預張緊過程不佳，則屏幕底部的受力層很緊。 當篩網層沒有拉緊時，篩網機下方的篩網之間的距離太大，并且不能有效地擠壓篩框的接觸部分，這是篩網損壞過快的原因之一。 而且，篩網沒有足夠地張緊以引起篩網振動，通常沿篩網的邊緣或胎圈的邊緣斷裂或損壞。
3.進料問題。廢水中的泥沙會導致河道淤積堵塞，里面的有害元素對動植物傷害嚴重。 由于在振動篩的工作過程中物料是連續送入的，因此一次加料過多，會阻礙物料在篩面上的正常運動，不僅使篩網疲勞松弛，而且增加了篩網的疲勞度。 減少了材料的處理量。 一次施加大量的材料，這會在不平衡操作中突然增加電動機本身的負載，這不僅容易損壞篩網，而且容易造成振動電動機的損壞，因此有必要 放置物料時均勻地喂入物料。 在強烈沖擊的進給模式下，振動篩須配備緩沖料斗。 材料在屏幕上的直接撞擊會消耗振動源產生的激勵力，這更可能導致屏幕損壞和屏幕疲勞。
振動篩跳動大的5大原因
振動篩跳動大的5大原因
振動篩在經過長時間的使用后，可能出現振動篩軸斷裂、無法啟動或者啟動時跳動大、不平穩等問題，下面就給大家介紹振動篩跳動大的幾個常見原因：
1、激振力過強
振動電機在運行過程中給設備提供激振力，如果電機功率和型號不匹配，就可能導致使用時出現跳動大或者位移的現象。
2、減振彈簧硬度過大
減振彈簧用來連接篩機底座和篩框，還能起到緩沖的作用，如果彈簧硬度太大可能達不到緩沖的效果，使設備運行時出現跳動問題。因此，用戶可以通過選擇更*質的彈簧解決彈簧硬度過大引起的問題。
3、安裝不當
在安裝振動篩時如果地面不平或者安裝不當，可能造成振動過激，從而引起振動篩跳動大，因此在安裝振動篩時要注意。
4.地腳螺栓松動
如因地面不平造成振動異常的情況，需要檢查地腳螺栓是否松動。振動篩在振動的作用下，長時間工作會使得固定底座的地腳螺栓松動，從而導致振動篩在工作時振動過大。這種情況下，擰緊地腳螺栓即可。
5、電機轉向
采用雙振動電機的振動篩在出廠時會調節好電機的轉向，但電機出現磨損或者毀壞現象時，用戶更換電機時如果出現電機轉向或功率不一致，就可能引起振動篩篩機劇烈跳動。這種情況需要咨詢技術人員，重新調節安裝振動電機轉向或偏心塊等。
喂料機的?工作原理和?性能特點?
喂料機的工作原理和性能特點
一、工作原理
喂料機原理是利用兩個呈特定位置的偏心軸以齒輪相嚙合而組成激振器，裝配時必須使兩齒輪按標記相嚙合，然后通過電機驅動，使兩偏心軸旋轉，從而產生巨大合成的直線激振力，使機體在支承彈簧上作強制振動，物料則以此振動為動力，在料槽上作滑動及拋擲運動，從而使物料前移而達到給料目的。我公司生產的洗砂機是一種輪式洗選設備，可清洗分離砂石中的石粉泥土，其新穎的密封結構，可靠的傳動裝置，確保了清洗脫水的效果，是配合制砂機使用的一種洗砂設備。當物料通過槽體上的篩條時，較小的料可通過篩條間隙而落下，可不經過下道的破碎工序，起了篩分的效果。
二、性能特點
● 振動平穩，工作可靠。
● 特殊柵條設計，可防止物料堵塞。
● 柵條間隙可調。
● 槽體內襯耐磨件使用壽命長。
● 防止耐磨件被小料磨損，把小料分出來，增加產量。
