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發(fā)布時間:2021-10-19 09:06  
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泰峰塑膠-----1噸2噸pe塑膠儲蓄罐生產(chǎn)廠家
圓柱殼式水塔
包括頂蓋,柜壁,柜底。所述的頂蓋為平板、圓錐殼或球形殼體,周圍設(shè)有上環(huán)梁。壁柜采用柱形外殼。箱體底部的外伸段為倒錐形殼,中段為球形殼,外伸段的大小是根據(jù)兩個殼體在水平分力接平衡時的情況確定的。
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截頭錐殼柜壁采用倒置式結(jié)構(gòu)。但是沒有柜底,下面的環(huán)梁和支撐筒壁都被封閉。頂蓋方式與柱殼式水柜的結(jié)構(gòu)類似。倒錐殼柜壁環(huán)向拉的受力比較均勻,因為水的深度與圓的直徑近似成反比例,受力狀況較好。
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了解超聲波塑料焊接
在對熱塑性塑料接觸面進行超聲波作用時,產(chǎn)生每秒數(shù)萬次的高頻振動,這種高頻振動達到一定幅度后,通過上一道焊件將超聲能量傳輸?shù)胶竻^(qū),由于焊區(qū)內(nèi)的聲阻效應(yīng)較大,將產(chǎn)生局部高溫。也因塑料導(dǎo)熱性差,一時無法及時散發(fā),聚集在焊縫區(qū)域,導(dǎo)致兩塑料的接觸面快速熔化,再加上一定的壓力,使兩者融合為一體。在超聲停止后,讓壓力維持?jǐn)?shù)秒鐘,使之凝固成型,這樣就形成了一條結(jié)實的分子鏈,以達到焊接的目的,這種焊接強度可以接近原材強度。換能器焊頭的振幅、加壓壓力、焊接時間等三個因素決定了超聲塑料焊接的好壞,焊接時間和焊頭壓力可調(diào),振幅由換能器和變幅桿決定。三者之間有一個合適的相互作用值,能量超過合適值時,塑料的熔解量就會增大,焊接物就容易變形,如果能量小,就不易焊牢,并且壓力不會太大。
超聲金屬焊接原理
超聲金屬焊接原理是利用超聲頻率(超過16 KHz)的機械振動能量,連接同種金屬或異種金屬的一種特殊方法.在進行超聲波焊接時,金屬既不向工件傳遞電流,也不向工件施加高溫?zé)嵩矗辉陟o壓力下,將框內(nèi)振動能量轉(zhuǎn)化為工件之間的摩擦力、形變能和有限的溫升。接頭之間的冶金結(jié)合是一種在母材不熔化的情況下實現(xiàn)的固態(tài)焊接.因此,它有效地克服了電焊時產(chǎn)生的飛濺和氧化現(xiàn)象.超聲波金屬焊機能對銅、銀、鋁、鎳等有色金屬的細絲或薄片材料進行單點、多點和短條焊接.可廣泛用于可控硅引線、電器引線和芯片引線焊接。
ERP對制造企業(yè)的需求,與傳統(tǒng)意義上的 ERP應(yīng)用,是兩個概念。對 APS系統(tǒng)在智能制造實施路徑中的角色定位,以及其應(yīng)用理念有了清晰的認識。與 MES系統(tǒng)、 WMS系統(tǒng)相結(jié)合,形成了智能化生產(chǎn)體系下的有力信息化支持。
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目前生產(chǎn)車間,由 APS系統(tǒng)向 MES發(fā)出工單, MES通過參數(shù)設(shè)置,向設(shè)備發(fā)出生產(chǎn)指令,同時將工單拷貝后開始生產(chǎn),設(shè)備就開始生產(chǎn)了。包材在此過程中自動輸入,料箱自動輸入,產(chǎn)品自動放置。全過程包括生產(chǎn)信息、產(chǎn)品質(zhì)量等各個方面的數(shù)據(jù)被實時監(jiān)控,并將收集到的數(shù)據(jù)反饋給 APS或 MES系統(tǒng),從而實現(xiàn)真正的少人、數(shù)字化智能生產(chǎn)場景。
模具的維修和保養(yǎng)問題
壓痕、刮痕
1.料帶或模具有油污、廢屑,造成壓傷,需擦拭油污及安裝自動風(fēng)槍以清除廢屑。
2、模具表面不平整,應(yīng)增加模具表面的光潔度。零件表面硬度不夠,需進行鍍鉻、滲碳、滲硼等處理。
3.材料的應(yīng)變不穩(wěn)定,降低潤滑,增加壓應(yīng)力,并調(diào)整彈簧的壓力。
4.作業(yè)時產(chǎn)品劃傷模具或其他部位造成劃傷,需修改或降低模具的位置,作業(yè)人員教育輕拿輕放。
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工件折彎后外表面的磨損
1.原料表面不平整,表面平整,無污漬,無破損。成型入塊有廢料,在入塊之間清除廢料屑。
2.成型塊不平整,電鍍、拋光成型塊,提高凸凹模的光潔度。
3、凸模彎曲半徑 R過小,增大凸模彎曲半徑,模具彎曲間隙過小,可調(diào)整上下模具彎曲間隙。