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發布時間：2021-10-28 09:56
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塑料擠出機特點--智能化和網絡化：
發達國家的塑料擠出機已普遍采用現代電子和計算機控制技術，對整個擠出過程的工藝參數如熔體壓力及溫度、各段機身溫度、主螺桿和喂料螺桿轉速、喂料量，各種原料的配比、電機的電流電壓等參數進行在線檢測，并采用微機閉環控制。這對保證工藝條件的穩定、提高產品的精度都極為有利。
塑料擠出機特點--大型化和精密化：
實現塑料擠出機的大型化可以降低生產成本，這在大型雙螺桿塑料造粒機組、吹膜機組、管材擠出機組等方面優勢更為明顯。國家重點建設服務所需的重大技術裝備，大型乙烯工程配套的三大關鍵設備之一的大型擠壓造粒機組長期依靠進口，因此必須加快國產化進程，滿足石化工業發展需要。
塑料擠出機在擠出時擠出料條振動的原因I.有壓力的問題，如果震動的不厲害也正常，如果厲害就是電機沒有和減速機固定好，不一定是固定緊就是好，如果直連的話就是和擠出機一條直線才是好的。
II.跟料型沒什么關系，總之就是設備生產粗糙不過關才會出現這種低級的缺陷。
振動原因有：
1，電機-減速箱-變徑箱-螺桿-料筒，五者間的連接問題；
2，減速箱齒輪精密度；
3，料筒壓力控制問題；
4，料筒、減速箱溫度控制問題；
5，料筒支撐固定；
6，電機運行狀況等等原因都可能造成振動。
III.進料速度不均勻，電流不穩定（這個現在一般不會有這個問題）。牽引力不穩定（切粒機動刀不鋒或氣壓過低）。
塑料擠出機操作時，塑料型材被擠出之前，任何人均不得站于口模正前方，以防止因螺栓拉斷或因原料潮濕放泡等原因而產生傷害事故。塑料從機頭口模擠出后，即需將擠出物慢慢冷卻并引上牽引裝置和定型模，并開動這些裝置。然后根據控制儀表的指示值和對擠出制品的要求將各部分作相應的調整，以使整個擠出操作達到正常狀態。
當口模出料均勻且塑優良好可進行牽引人定型套。塑化程度的判斷需憑經驗，一般可根據擠出物料的外觀來判斷，即表面有光澤、無雜質、無發泡、焦料和變色，用手將擠出料擠細到一定程度不出現毛刺、裂口，有一定彈性，此時說明物料塑化良好。若塑化不良則可適當調整螺桿轉速、機筒和機頭溫度，直至達到要求。
塑料擠出機操作過程中，應按工藝要求定期檢查各種工藝參數是否正常，并填寫工藝記錄單。按質量檢驗標準檢查型材產品的質量，發現問題及時采取解決措施。
PE-RT管材擠出設備
PE-RT管材生產要求把原料良好的性能“”到管材上，并且希望實現連續快速擠出，以達到生產出產品和較好的經濟效益的目的。PE-RT設備介紹PE-RT管材生產線的主要特點。
PE-RT管材生產線一般由以下幾部分組成：自動加料乾燥系統、單螺桿擠出機、PE-RT管材模具、定徑，冷卻系統、高速牽引機、管材列印機、收卷機、生產線控制系統等。
在PE-RT管材加工過程中，在原料熔融、管坯成型、冷卻定徑等過程中，如果控制不佳，會由於原料的分解、分子鏈的取向或冷卻過程中的結晶造成管材力學性能下降。原料的塑化及管坯的冷卻定徑是控制擠出質量的關鍵。對擠出設備而言，應滿足以下幾點：
（1）采用低熔體溫度，大程度減少原料在熔融和塑化過程中分解。
（2）使熔體具有優良均勻的性能，在管坯成型過程中保證聚合物分子鏈不沿縱向取向。
（3）實現均勻冷卻，減少管材內應力。
