碳化硅換熱器批發高性價比的選擇 華星氟塑制品

碳化硅作為一種罕見的礦物質，為了滿足市場需求，主要是靠工業生產。而冶煉碳化硅也并不復雜，就是將石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑按照比例進行配制，再將其投放到電阻爐內高溫冶煉。而工業生產的碳化硅主要分為兩種，黑碳化硅與綠碳化硅。表面傳熱表面傳熱這種傳熱方法是讓兩種不同溫度的流體在由壁面分開的空間中流動，兩種流體之間的熱傳導通過壁面的熱傳導和壁面流體的對流來實現。黑碳化硅是以石英砂、石油焦和好的硅石為主要原料，通過電阻爐高溫冶煉而成。綠碳化硅是以石油焦和好的硅石為主要原料，添加鹽作為添加劑，通過電阻爐高溫冶煉而成。

　　而黑碳化硅與綠碳化硅不僅是顏色上有區別，其它方面也有不同。綠碳化硅含SiC 97%以上，主要用于磨硬質含金工具。黑碳化硅，有金屬光澤，含SiC 95%以上，強度比綠碳化硅大，但硬度較低，主要用于磨鑄鐵和非金屬材料。不同地區的人力成本是不一樣的，一個上海的廠家和一個山東廠家相比，成本方面肯定不一樣。純碳化硅是無色透明的晶體。碳化硅晶體結構分為六方或菱面體的α-SiC和立方體的β-SiC(稱立方碳化硅)。α-SiC由于其晶體結構中碳和硅原子的堆垛序列不同而構成許多不同變體，已發現70余種。β-SiC于2100℃以上時轉變為α-SiC。

碳化硅管高溫陶瓷換熱器其特征是采用管長為380 －1600mln的管盤整體一次成型制作的耐火陶瓷換熱管件，該管件接頭盤是方形、八邊形或多邊形，接頭縫是階梯式或平接頭，管件中部設置有耐火圈箍，管件涂釉。該換熱器砌筑時頂底兩層采用澆注密封。在開放系統中，碳化硅約在2300℃左右開始分解、形成氣態硅和殘余石墨。由此構筑的陶瓷換熱器氣密性高、換熱，漏氣率至少比原來降低50%以上，可成倍地延長換熱器使用壽命，從而延長爐子的使用壽命。

增加碳化硅換熱器的傳熱系數只能提高板材兩側和冷熱側的表面傳熱系數,降低污垢層的熱阻,選擇導熱系數高的板材.減小板的厚度,有效地提高碳化硅換熱器的傳熱系數.

　　在機械工業當中使用碳化硅換熱器，能夠解決鍛造爐發生的熱損失，能夠節約大約百分之四十到百分十五十五的能量。

　　碳化硅換熱器對鍛造爐的作用首先體現在提高了燃料的燃燒溫度。原爐升溫時通常需要三個小時到五個小時左右，而在采用換熱器設備后只需要二到三個小時就能達成目標。隨著粉體工程的日益增長和不斷進步，碳化硅粉體的形狀根據各種陶瓷材料的應用進行了細致劃分，得到特定的形貌。不僅如此，還在一定程度上改善了工業中的燃燒條件，還能夠提高燃氣的溫度以及流速，使加熱均勻，符合規范。

如何提高換熱器的熱交換效率?在換熱器的應用中，如何提高傳熱效率?哪些因素會對其有影響呢？我們一起來了解一下吧！

一：增加對數平均溫差

板式換熱器的流動方式有上游、下游和混合流動(上下游)。在相同的工作條件下，對數平均溫差大，上游流量小，混合流模式介于兩者之間。第二：可以減少污垢層的熱阻，這個問題的關鍵就是不讓換熱器的板片結垢，因此我們要監控板片冷熱兩側的水質，防止結垢，并且還要保證水當中的雜質覆蓋到板片上面。提高換熱器的對數平均溫差的方法是，盡可能多地利用逆流或接近電流的混合流動方式，提高熱側流體的溫度，降低冷側流體的溫度。

二：進出口管位置的確定

對于單工藝布置的板式換熱器，應盡量安排在熱交換器的固定端板上，以方便維修。介質溫度增加,自然對流流強,形成的保留效果更明顯,因此,介質進口和出口位置應熱流體的進步在冷流體入口的安排,為了減少保留區域效應,提高傳熱效率。