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發布時間:2021-05-25 06:24  
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戶內地板是重組竹應用蕞早的領域,由于重組竹的表面花紋優雅美觀,尺寸穩定性好,顏色可以根據客戶的喜愛通過炭化工藝生產本色、淺咖啡色和深咖啡色等多種顏色產品,投入市場后深受消費者的喜愛。但是也存在著諸如跳絲開裂等質量問題,需要進一步解決。重組竹家具也是重組竹應用的一個重要領域,因為家具用重組竹的密度在1.1~1.2g/cm3左右,遠遠超過紅木,加工的家具優雅、樸實、厚重,可以代替傳統的好品質的硬闊葉材使用,目前市場上企業注冊有竹楠木和竹基紅木的竹家具產品。但是重組竹家具在加工過程中存在鋸切難度大和油漆涂飾等技術難題,需要進一步解決。如有資金能力的企業可引進重組竹技術,組建新品研發團隊,利用重組竹技術,生產更多的新產品或對原有的產品線進行研究優化。
重組竹地板密度高達1200kg/m3,是普通竹木地板的1.6倍以上,硬度高、強度大,沖擊韌性高。因此具有密度大、強度高、耐沖擊、耐磨損等特點。重組竹地板具有耐吸水、不變形等優點,據測定24小時吸水厚度膨脹率僅為0.4%,這遠遠優于≤2.0%的歐洲標準。竹木企業在發展過程中,要加大技術、科研投入,與高校、科研團隊合作,或是引進新技術,開發新型竹木產品,從而獲得更多的市場份額,促進竹木企業的轉型升級。


作為一個新興產業,重組竹產品標準的制定需要抓緊布局。目前重組竹地板標準已經頒布,結構用重組竹標準已經報批,園林休閑景觀用重組竹標準尚在制定過程中。重組材的綠色建材評價標準正在制定之中。但是重組材的標準體系尚未建成,相關的工藝技術、產品以及裝備標準都亟需制定。2g/cm3左右,遠遠超過紅木,加工的家具優雅、樸實、厚重,可以代替傳統的好品質的硬闊葉材使用,目前市場上企業注冊有竹楠木和竹基紅木的竹家具產品。
重竹地板游離甲醛釋放量在0.35mg/L以下,已達到歐美綠色標準要求,是一種名符其實的綠色環保產品。其中,由于竹地板廠家制作方式的差異,重竹地板又分為冷壓重竹地板還有熱壓重竹地板。不同的操作技巧,其結果也是不一樣的。

重組竹導熱測試的打孔位置其中前排的1,2,3,4位于整個面的1/4處,中排的1,2,3,4位于整個面的1/2處。上述所有的孔1和孔2為深孔占總厚度h的1/2,孔3和孔4為淺孔占總厚度h的1/4,將溫度測試儀的探頭插入孔中隔0.5 h的測孔內溫度的變化,目的就是為了通過測試重組竹內部的溫度來找到蕞佳的浸漬時間點,即重組竹內部溫度趨于平衡的點。因為竹材和木材的成分和結構很相似,所以竹材軟化與木材軟化具有相似的性質,因為水熱處理(水煮法)軟化重組竹,主要是利用水對纖維素的非結晶區、半纖維素和木素進行潤脹,為分子劇烈運動提供自由體積空間,靠由外到里逐漸對重組竹進行傳導加熱。重組竹方材經水熱處理后,一部分半纖維素易分解溶解成液態,便于在外力作用下產生相對滑移,從而使重組竹方材軟化,加熱可以使非結晶區中的木素、纖維素和半纖維素分子能量加大。再加上大莊集團有過解決竹天花板高標準防火要求的經驗,使竹材成為了一種非常適合運用于歌劇院和音樂廳內部的可再生天然環保材料。在水、熱的作用下,纖維素非結晶區濕脹,木素呈黏流態,半纖維素失去其聯結作用,重組竹塑性加大即重組竹的軟化程度提高,這樣會有利于后期的刨切[
重組竹地板生產工藝包括:好品質毛竹——斷條、開片——去竹青——漂煮清毒——防蟲、防霉處理——竹片加工成絲——烘干(碳化)——浸膠——水份平衡處理——壓制——陳化——裁料——剖板——坯板平衡——直邊——刨光——四面刨——上漆——成品檢驗選色等。 重竹地板生產工藝有冷壓和熱壓兩種,兩者壓制前后的工序相同,但是壓制和固化工序有差異。 冷壓工藝的優點是設備成本低,破切工藝簡單,固化時間長,板面色差較小,抗變形性好。缺點是工人勞動強度大,產品的柔韌性比熱壓的差些。裝模加熱固化,模具膨脹使得板的邊沿的密度不均,易開裂、跳絲。 熱壓工藝的優點是施壓加熱固化一次完成,板面密度均勻,不易癱邊和跳絲,韌性好。缺點是設備成本高,耗材,高密度板不易破切;短時加熱固化成型的板面色差大。對于用竹集成材加工而成的重組竹,需要做好油漆以保持含水率穩定,產品具有不開裂不變形,防蟲蛀,防水防潮的特點。