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分體式廢舊塑料再生造粒機（廢舊塑料造料機）的優點

  廢舊塑料再生造粒機，一般是由電動機、減速器、螺桿、螺桿套筒、加熱裝置等構成的，工作中將廢舊塑料經粉碎、水洗后，在螺桿套筒里經加熱塑化，由螺桿旋轉擠出，經水冷、切粒成為顆粒狀塑料制品原料，這種再生機塑化、擠出是在一個整體螺桿套筒里進行，存在著以下不足：1、由于螺桿和套筒這兩個關鍵部件的長度比大，加工難度大；2、在工作過程中，由于塑化部位受熱而使螺桿和套筒產生較大的變形，影響使用壽命；密煉機是一種設有一對特定形狀并相對回轉的轉子、在可調溫度和壓力的密閉狀態下間隙性地對聚合物材料進行塑煉和混煉的機械，主要由密煉室、轉子、轉子密封裝置、加料壓料裝置、卸料裝置、傳動裝置及機座等部分組成。3、由于整個工作過程在一個螺桿套筒內完成，從而使螺桿產生的反推力全部作用于推力軸承，使推力軸承使用壽命縮短，設備維修費用高；4、水洗后的廢舊塑料經加熱后會產生一定量的水蒸氣，雖然在擠出部位開有排氣孔，但由于排氣孔不能過大，過大則使塑化料溢出，所以水蒸氣不能充分釋放，以至影響擠出的再生塑料品質。

廢舊塑料造粒機用的斜體式氣液兩級分離器有效利用廢氣的有機成份

塑料エ業的迅猛發展，也帶來了人們不愿意看到的廢棄塑料及垃圾廢塑料引起的一系列社會問題。塑料制品的應用已經深入到社會的每個角落，從エ業生產到衣食住行，塑料制品無處不在。隨之，各種塑料包裝物、購物袋、農膜、編織袋、飲料瓶、塑料盆、電器外殼以及塑料成型加工過程中的廢料等等塑料垃圾也不斷產生。在對廢棄塑料的處理方法中，回收再利用顯然是好的選擇。在廢棄塑料回收利用的方法中，將廢舊塑料經過造粒機加エ成塑料顆粒作為塑料制品的原料是常用的方式。廢舊塑料加工成顆粒后，依然具有良好的綜合材料性能，可滿足吹塑、拉絲、拉管、注塑、擠出型材等技術要求，大量應用于塑料制品企業。在塑料造粒過程中，產生的廢氣通常都是直接排出或送至裝有吸附溶劑的吸附塔進行吸附處理ニ種形式。塑化部分的模頭伸入擠出部分的螺桿套筒內，模頭前部的塑化出口與擠出部分的擠出進口相通。塑料受熱產生的高溫混合廢氣中含有大量有機成分，能夠提煉出輕油、、柴油、浙青等可利用的資源。直接排出會導致環境污染，送至吸附塔處理不但浪費吸附溶劑，導致加工成本升高，還無法有效利用廢棄中的有機成分，造成資源浪費。

造粒生產線分析9種廢舊飲料瓶回收方法及缺陷

廢舊的飲料瓶回收常用方法：

1、用添加含有磷、鈷和/或錳的聚酯穩定劑的水溶液或懸浮液來熔化磨碎的聚酯廢料，以防止在制造新瓶期間黃化。此方法允許影響聚合度，該聚合度對于隨 后僅借助于進一步的復雜工藝步驟的重復利用是必要的。

2、將廢聚酯（scrap polyester)薄片和新聚酯（virgin polyester) —起在擠出機中熔化 并成型為一次性制品。此方法不適于制造制品如飲料瓶， 例如，因為雜質沒有充分地除去，并且產物的粘度過低。

3、在催化劑存在下，借助于乙二醇，完 全分解磨碎的聚對苯二曱酸乙二酯瓶，以下稱為'醇解 (glycolysis)'。所得單體BHET必須借助于結晶在其再用于重新 縮聚之前以昂貴的方法來清潔。除了通常的聚酯體系之外，此 方法需要許多復雜的工藝步驟和裝置。3、看煉膠機一個制芯循環時間是否合理，同等條件下，時間越短證明加熱棒分布越合理，效率也會更高。