赤峰干法脫硫設備服務為先「多圖」

鋼鐵企業超低排放是指對所有生產環節（含原料場、燒結、球團、煉焦、煉鐵、煉鋼、軋鋼、自備電廠等，以及大宗物料產品運輸）實施升級改造，大氣污染物有組織排放、無組織排放以及運輸過程滿足以下要求：燒結機機頭、球團焙燒煙氣顆粒物、so2、氮氧化物排放濃度小時均值分別不高于10、35、50毫克/立方米；其他主要污染源顆粒物、so2、氮氧化物排放濃度小時均值原則上分別不高于10、50、200毫克/立方米。達到超低排放的鋼鐵企業每月至少95%以上時段小時均值排放濃度滿足上述要求。

鈉基干法脫硫是利用脫硫劑超細粉與煙氣充分混合、接觸，在催化劑和促進劑的作用下，與煙氣中SO2快速反應。而且，在反應器、煙道及布袋除塵器內，脫硫劑超細粉一直與煙氣中的SO2發生反應。反應快速、充分，在2秒內即可生產副產物Na2SO4。通過布袋回收副產物，作為化工產品利用。這種反應脫硫率高，按化學反應當量1:1時，脫硫效率大于95%，而且是一次性噴入脫硫劑，不需要循環。

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干法脫硫工藝工藝用于電廠煙氣脫硫始于20世紀80年代初。傳統的干法脫硫工藝主要有干法噴鈣脫硫工藝、荷電干法吸收劑噴射脫硫法、電子束照射法、吸附法等。傳統的干法脫硫技術有工藝簡單投資少，設備簡占地面積小且不存在腐蝕和結露，副產品是固態無二次污染等優點，在缺水地區優勢明顯。

明晟SDS鈉基干法脫硫是采用鈉基粉體即小蘇打作為脫硫劑進行煙氣處理，具有占地小、系統簡單、投資和運行費用相對較少、無廢水排放，此方法無設備污染及結垢現象，不產生廢水廢渣，副產品還可以回收再利用，無二次污染物產生，脫硫率大于90％，而且設備簡單，適應性比較廣泛。

SDS鈉基干法脫硫在很多行業煙氣治理上要優于鈣法，其技術優勢表現在：

裝置穩定，運行方便gao效

SDS 干法主要設備為研磨系統和布袋除塵系統，布袋除塵在工業生產中已有穩定運行多年的運行經驗，設備穩定。研磨系統在制藥、化工行業也有廣泛應用，操作簡單，運行穩定。綜上所述，無論是從技術可行性，還是經濟性，都具有一定的優勢，適合鋼鐵、焦化、冶金、造紙等多種行業的煙氣治理。