威海工業廢水多效蒸發器工作原理推薦「青島藍清源」

電鍍和金屬加工業廢水中鋅的主要來源

電鍍和金屬加工業廢水中鋅的主要來源是電鍍或酸洗的拖帶液。污染物經金屬漂洗過程又轉移到漂洗水中。酸洗工序包括將金屬(鋅或銅)先浸在強酸中以去除表面的氧化物，隨后再浸入含強鉻酸的光亮劑中進行增光處理。

該廢水中含有大量的鹽酸和鋅、銅等重金屬離子及有機光亮劑等，毒性較大，有些還含致、致畸、對人類危害極大。因此，對電鍍廢水必須認真進行回收處理，做到消除或減少其對環境的污染。

青島藍清源環保公司 氨的回收：

目前對氨的回收主要采用水蒸氣汽提-蒸an（圖8）的方法。污水經汽提，析出可溶性氣體，再通過吸收器，氨被磷酸氨吸收，從而使氨與其他氣體分離，再將此富氨液送入汽提器，使磷酸氨rongye再生，并回收氨。精餾操作利用酚水中各物質揮發度的差異使各組分實現連續的高純度的分離。由解析塔接受槽來的131℃、含氨20％左右的氨液送入精餾塔中部精餾。

電鍍混合廢水處理設備由調節池、加藥箱、還原池、中和反應池、pH調節池、絮凝池、斜管沉淀池、廂式壓濾機、清水池、氣浮反應，活性炭過濾器等組成。

電鍍廢水處理采用鐵屑內電解處理工藝，該技術主要是利用經過活化的工業廢鐵屑凈化廢水，當廢水與填料接觸時，發生電化學反應、化學反應和物理作用，包括催化、氧化、還原、置換、共沉、絮凝、吸附等綜合作用，將廢水中的各種金屬離子去除，使廢水得到凈化。工業廢水多效蒸發器工作原理,工業廢水多效蒸發器工作原理

高鹽廢水零排放新工藝

青島藍清源環保公司灰熔聚流化床煤氣化技術：

     中科院山西煤炭化學研究所進行灰熔聚流化床粉煤氣化技術研發已20多年，于1990年完成大規模低壓中間試驗工作。2001年，常壓下單爐處理能力100t/d，配套20kt/a合成氨規模的工業裝置，該技術的工業化應用，引起了國內外產業界的重視和關注。但該技術的規模、壓力等級等技術指標與化工合成或未來發電的要求還有一定差距，因此研究組近10年來著力進行了加壓氣化工藝的研發。美國U-gas煤氣化技術

U-gas煤氣化工藝由美國煤氣化工藝研究所開發。1993年，上海焦化廠引進U-gas煤氣化技術及設備，共有8臺氣化爐，裝置于1995年建成投產，由于種種原因，目前這套裝置已被拆除。現U-gas煤氣化技術歸美國綜合能源系統有限公司擁有，該公司在建了2臺U-gas煤氣化爐，氣化壓力為0.25MPa，現已產出合格煤氣。目前該公司正在開發0.5MPa和1.0MPa的氣化爐。工業廢水多效蒸發器工作原理,工業廢水多效蒸發器工作原理

蒸發結晶設備種類

隨著現代工業技術的發展，各行各業對水質的要求越來越高，需求也越來越大，如何在符合生產高質量工藝用水的同時，又將大量高鹽廢水回用，降低能耗、實現排放，降低對環境污染成為一個難題。

一、高鹽廢水概述

高鹽廢水處理一般常用蒸發結晶設備進行蒸發濃縮結晶處理，以達到中水回用，降低能耗的目的。

所謂高鹽，高含鹽廢水是指總含鹽質量分數至少在1%的廢水，其來源廣泛，主要集中在電力、煉油、化工、冶金、造紙等行業。

高含鹽廢水的有機物根據生產過程不同，所含的有機物的種類及化學性質差異較大，但所含鹽類物質多為氯離子、硫酸根離子、鈉離子、鈣離子等鹽類物質。

二、蒸發結晶設備種類

蒸發結晶設備一般主要有多效蒸發結晶設備、機械熱壓縮蒸發結晶設備兩種。工業廢水多效蒸發器工作原理

高鹽廢水膜處理技術介紹

膜處理技術

膜蒸餾是一種新型的水處理技術，其特點是無需加熱加壓，只需要在常溫常壓的條件下進行處理，其過濾材料是疏水微孔膜。采用膜蒸餾技術進行水處理時，利用被處理液體中所包含的易揮發性物質所揮發形成的氣體，在處理膜兩側形成壓力差，并透過處理膜，終實現篩選分離的一種處理技術。與傳統回收方法相比，該方法操作簡單，一次性投資少，回收濃水的效率非常高。

高壓反滲透和超高壓反滲透作為高濃鹽水處理的核心工藝，并經美國陶氏ROSA軟件計算，確定了中壓反滲透、高壓反滲透和超高壓反滲透單元的結構和膜元件類型。終確定“調節池 沉淀池 汽水反沖濾池 超濾 高壓反滲透 DTRO 蒸發結晶”的處理工藝。采用此系統處理后，終可將高濃鹽水轉化為回用水、污泥和鹽泥，實現系統零排放，系統每噸水的處理成本為23.243元。工業廢水多效蒸發器工作原理