通化生活垃圾熱解爐廠家值得信賴「綠保環(huán)境科技」

裂解設(shè)備工藝流程

低耗能環(huán)保廢舊裂解設(shè)備工藝流程：

　　總流程：將破碎好的廢料，放入到井式裂解爐反應(yīng)釜內(nèi)，經(jīng)過加溫使進化，氣化后經(jīng)過冷凝器進行冷卻，先變成粗單體，粗單體再通過冷卻精餾塔變成純凈的有機玻璃單體。

　　達到的效果：電阻加熱后，通過設(shè)置在加熱腔內(nèi)的溫度傳感器控制裂解溫度，根據(jù)設(shè)備規(guī)格不同，每個周期的時長不一樣，一個周期結(jié)束后停止加熱，自動機械排渣。其初始MMA純度可達95%以上，常壓加料和排渣穩(wěn)定的工作環(huán)境，裂解速度快，節(jié)約時間和生產(chǎn)成本。避免材料碳化，產(chǎn)品純度高，產(chǎn)率高。

　　無需電磁加熱，不損傷爐膽，使爐子的使用壽命大大增加，并且節(jié)能環(huán)保加熱功率只是市面上大多數(shù)產(chǎn)品的一半。目前客戶公司都已獲得環(huán)保局生產(chǎn)批文。

什么是SRT型裂解爐

SRT型裂解爐即短停留時間爐，是美國魯姆斯（Lummus）公司于1963年開發(fā)，1965年工業(yè)化，以后又不斷地改進了爐管的爐型及爐子的結(jié)構(gòu)，先后推出了SRT－Ⅰ～Ⅵ型裂解爐。該爐型的不斷改進，是為了進一步縮短停留時間，改善裂解選擇性，提高乙烯的收率，對不同的裂解原料有較大的靈活性。SRT 型爐是目前世界上大型乙烯裝置中應(yīng)用的爐型。SRT型裂解爐的對流段設(shè)置在輻射室上部的一側(cè)，對流段頂部設(shè)置煙道和引風機。

    對流段內(nèi)設(shè)置進料、稀釋蒸汽和鍋爐給水的預(yù)熱。從SRT-Ⅵ型爐開始，對流段還設(shè)置高壓蒸汽過熱，由此取消了高壓蒸汽過熱爐。在對流段預(yù)熱原料和稀釋蒸汽過程中，一般采用一次注入蒸汽的方式，當裂解重質(zhì)原料時，也采用二次注汽。早期SRT型裂解爐多采用側(cè)壁無焰燒嘴燒燃料氣，為適應(yīng)裂解爐燒油的需要，目前多采用側(cè)壁燒嘴和底部燒嘴聯(lián)合的布置方案。底部燒嘴供熱量可占總熱負荷的70％。SRT-Ⅲ型爐的熱效率達93.5％。

亞克力裂解熔煉爐原理介紹

亞克力裂解爐是根據(jù)現(xiàn)代電力電子技術(shù)研發(fā)的，無污染，無噪音，無明火、節(jié)能環(huán)保的新型設(shè)備。

　　原理如下：

三相電經(jīng)過不可控整流，經(jīng)過電容濾波將三相電變成平滑的直流電壓，然后，Q1, Q2, Q3, Q4.在控制電路的控制下輪流導通，能量輸出線圈L始終有電流通過，根據(jù)法拉第電磁定律，在L周圍會產(chǎn)生交變磁場，在靠近L 附近的鐵材料會產(chǎn)生渦流，根據(jù)電磁定律在渦流的作用下，會產(chǎn)生熱量。

　　磁力線由并排排列的銅管產(chǎn)生，支板由絕緣材料耐火水泥澆筑而成，在支板和鍋之間有硅酸鋁巖棉，鍋底由12毫米厚鋼板制成，鍋體周圍用硅酸鋁巖棉包裹嚴實，用于保溫。在鍋底和銅管之間只有磁場傳遞，無明火傳遞。在鍋體周圍安裝有溫度傳感器，傳感器與控制柜相連接，用于控制磁力線的強度，從而控制鍋的溫度。當達到所設(shè)定的溫度后控制柜停止工作，磁力線消失，此時鍋不再升溫。

新型亞克力裂解設(shè)備優(yōu)勢

新型亞克力裂解設(shè)備：你還在用柴油、煤炭、燃氣等傳統(tǒng)加熱方式嗎？為滿足人們對加熱設(shè)備操作方面、系數(shù)方面、節(jié)能環(huán)保方面等各種要求，現(xiàn)推出新型亞克力裂解設(shè)備，下面我們來了解一下亞克力裂解爐、亞克力電磁熔煉爐吧!

一、原理

　　聚丙酸甲酯(PMMA)裂解反應(yīng)是指在一定的環(huán)境下，通過熱解聚使其分子鏈發(fā)生斷裂，并通過冷卻收集得到純度較高的丙

酸甲酯(MMA)液體。

二、結(jié)構(gòu)

　　該設(shè)備是一種連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備，由給料裝置，裂解爐，加熱裝置，傾動液壓系統(tǒng)，清渣系統(tǒng)，制冷裝置，冷卻收集系統(tǒng)，二次冷卻裝置及控制系統(tǒng)等構(gòu)成。

 三、特點

      新型亞克力(PMMA)再生設(shè)備特點：

　　新型設(shè)備使用清潔能源，在全國尚屬首例，是一款安全、節(jié)能、環(huán)保的新產(chǎn)品。本設(shè)備采用電加熱、能控制裂解溫度，裂解過程中原料能迅速裂解、不發(fā)生碳化，從而提高產(chǎn)品生產(chǎn)率和質(zhì)量：同時也大大減少了廠區(qū)面積、人員投入，并實現(xiàn)安全節(jié)能化連續(xù)生產(chǎn)。

四、規(guī)格

　　1、產(chǎn)量：10～12 t/d 2、加熱功率：180 kW 3、制冷功率：140 kW 4、回收率：92～94 %

　　隨著目前的電磁感應(yīng)加熱設(shè)備市場的競爭，人們對加熱設(shè)備的應(yīng)用 操作方面、系數(shù)方面、節(jié)能環(huán)保方面、等各種要求。

　　(亞克力)電磁感應(yīng)加熱裂解爐，現(xiàn)已成功取代了原柴油、燃氣、煤炭等傳統(tǒng)加熱方式，因無廢氣排放，無污染及技能環(huán)保優(yōu)勢， 已被各類塑膠行業(yè)廠家所追捧，隨著燃料的成本提升，國家的環(huán)保政策，及傳統(tǒng)爐具頻繁發(fā)生的安全事故，無疑是塑膠行業(yè)的當頭之痛，磁熔煉爐的出現(xiàn)，徹底結(jié)束了塑膠行業(yè)各類難題。