您好，歡迎來到易龍商務網！
發(fā)布時間：2021-09-22 22:26
【廣告】
裂解設備工藝流程
低耗能環(huán)保廢舊裂解設備工藝流程：
總流程：將破碎好的廢料，放入到井式裂解爐反應釜內，經過加溫使進化，氣化后經過冷凝器進行冷卻，先變成粗單體，粗單體再通過冷卻精餾塔變成純凈的有機玻璃單體。
達到的效果：電阻加熱后，通過設置在加熱腔內的溫度傳感器控制裂解溫度，根據設備規(guī)格不同，每個周期的時長不一樣，一個周期結束后停止加熱，自動機械排渣。其初始MMA純度可達95%以上，常壓加料和排渣穩(wěn)定的工作環(huán)境，裂解速度快，節(jié)約時間和生產成本。避免材料碳化，產品純度高，產率高。
無需電磁加熱，不損傷爐膽，使爐子的使用壽命大大增加，并且節(jié)能環(huán)保加熱功率只是市面上大多數(shù)產品的一半。目前客戶公司都已獲得環(huán)保局生產批文。
什么是SRT型裂解爐
SRT型裂解爐即短停留時間爐，是美國魯姆斯（Lummus）公司于1963年開發(fā)，1965年工業(yè)化，以后又不斷地改進了爐管的爐型及爐子的結構，先后推出了SRT－Ⅰ～Ⅵ型裂解爐。該爐型的不斷改進，是為了進一步縮短停留時間，改善裂解選擇性，提高乙烯的收率，對不同的裂解原料有較大的靈活性。SRT 型爐是目前世界上大型乙烯裝置中應用的爐型。SRT型裂解爐的對流段設置在輻射室上部的一側，對流段頂部設置煙道和引風機。
對流段內設置進料、稀釋蒸汽和鍋爐給水的預熱。從SRT-Ⅵ型爐開始，對流段還設置高壓蒸汽過熱，由此取消了高壓蒸汽過熱爐。在對流段預熱原料和稀釋蒸汽過程中，一般采用一次注入蒸汽的方式，當裂解重質原料時，也采用二次注汽。早期SRT型裂解爐多采用側壁無焰燒嘴燒燃料氣，為適應裂解爐燒油的需要，目前多采用側壁燒嘴和底部燒嘴聯(lián)合的布置方案。底部燒嘴供熱量可占總熱負荷的70％。SRT-Ⅲ型爐的熱效率達93.5％。
裂解爐的裂解系統(tǒng)的優(yōu)化操作
裂解爐的裂解系統(tǒng)的優(yōu)化操作：
一：優(yōu)化裂解爐的運行降低裂解爐的裂解深度，強化裂解爐的優(yōu)化操作管理，實時關注裂解原料變化，并進行分析及調整，實現(xiàn)產品分布。
二：優(yōu)化裂解原料嚴控原料品質，根據入廠原料日報分析，及時調整注硫量。輕、重分別送進不同的裂解爐，分儲分煉投用。
三：優(yōu)化工藝操作及現(xiàn)場管理提高裂解爐的熱效率：a.裂解爐正常運行過程中，加強檢查爐膛內火嘴燃燒狀況是否良好，根據火嘴燃燒情況調整風門的開度。若是火嘴燒壞或堵塞，要及時更換和清理疏通，防止爐管因局部過熱造成爐管結焦和保溫變形。b.控制煙氣氧含量。c.關注爐子密閉性，降低熱量損失。日常操作中要檢查觀火孔、點火孔是否關閉或者損壞，一定要及時處理，減少冷空氣漏入。
四：優(yōu)化燒焦方案，縮短燒焦時間裂解爐燒焦是完全地耗能工況。通過調整稀釋蒸汽和空氣的配比，及時分析燒焦氣中CO，CO2含量，并在純空氣燒焦階段切換側壁火嘴，使爐子充分受熱，這可有效減少燒焦時間。
另外，燒焦時間過長和過短都是不好的。燒焦時，爐子溫度高，對流段溫度比正常運行高，輻射段易出現(xiàn)超過爐管允許值的熱點，若燒焦時間過長，必然會對爐管造成損害，縮短其使用壽命，增加維護費用。若燒焦時間短，燒焦不徹底，會造成下次清焦周期短，影響生產。
燃油、燃氣為熱源的爐式襯塑(鋼塑)管設備的優(yōu)勢
燃油、燃氣為熱源的爐式襯塑(鋼塑)管設備，具有以下優(yōu)勢。
1、節(jié)約能源成本：本設備主要以超音頻感應加熱機裝置為熱源，具有啟動—停止瞬間完成，無須預熱，電-熱轉化達95%以上，不加熱不耗能，小批量定單亦可接納。
2、操作方便靈活：只須調整加熱電源的行進速度，就可以加工不同管經的產品，產品質量的一致性高。PLC控制，自動化程度高，控制方便，可將不同產品加熱參數(shù)儲存起來，方便加工生產。
3、產品質量好：因為超音頻感應加熱機只對金屬有作用，對襯于內壁的塑料材質無作用，所以襯塑管內壁無突起、氣泡或其他有損外觀質量的現(xiàn)象，而且對鍍鋅管的鍍鋅層沒有影響。
4、設備投入低：僅燃油、燃氣為熱源的爐式襯塑(鋼塑)管設備的1/20左右。整個設備占地面積小/只有1.6X8.5米左右，主加熱電源占地不到1平方米，節(jié)約生產空間，適應范圍廣可滿足管經15-500MM的襯塑加工，維護方便。
5、客戶可以根據自身規(guī)模、產量、電力供應等因素，選配不同的主加熱電源，本公司生產的超音頻感應加熱機機輸出功率從15KW—600KW，性能穩(wěn)定，質量可靠，是國內同行業(yè)中性能好的產品之一。
