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熱解氣化爐處理技術

熱解氣化爐中的熱解氣化是一種，結合傳統技術以及先進科技生產發新型的處理方法，它結合了創新的高溫分解技術和傳統的高溫供氧氣化技術。沒有傳統的鍋爐，而是模擬了地層中的化工過程，將廢物氣化。在一個封閉環境中，在高溫高壓之下，把廢物完全轉變成合成氣和可回收的固體殘留。在高溫及較長的駐留時間里，它甚至可以摧毀復雜的有機化合物。 　

垃圾中的無效成分被熔化及淬硬，形成有用的建筑材料及金屬合金。這兩種材料都可轉成惰性及無毒的產品。在全過程中產生的水都被凈化，回收利用。由于整個工藝流程中所產生的氣、固體物和水都能經過處理回收，整個垃圾處理后的排放大幅度減少，處理過程中不冒煙，沒有廢水排放，沒有任何固體、灰渣需要填埋。

?微波催化氧化技術處置有機廢氣

微波催化氧化技術處置有機廢氣

微波催化氧化技術是高科技的處理技術，隨著科學的發展，這種技術已經得到高速的發展，它可以有效集合傳統的填料吸附技術，來提高處理VOCs治理的能力，這種方法的實現，改變了傳統解吸治理方式向微波解吸治理方式的轉變，極大地提高了治理效果。在治理VOCs過程中，使用微波催化氧化技術，它不僅能夠縮短廢氣的解吸和吸附時間，而且還可以利用這種技術，降低各種能源的消耗和浪費，減少處理費用，提高VOCs的治理能力。

回轉窯熱解爐應用場景

回轉窯爐熱解技術發展歷史很長，技術開發不斷進步。具有對垃圾預處理要求不高，對垃圾熱值適應范圍廣，對入爐垃圾性狀無苛刻要求，運行維護簡便等優點。回轉窯爐是以窯體旋轉構成爐床，垃圾在爐床上依次通過三個區段：干燥段、燃燒段、燃燼段。窯體有傾角的旋轉及垃圾本身的重力使垃圾不斷翻動、攪拌并推向前進。垃圾在窯體內著火，熱量不僅來自上方的輻射和煙氣的對流，還來自垃圾層內部。已著火垃圾通過窯體轉動產生強烈的的翻轉和攪動，引起底部的垃圾燃燒，而連續的翻轉和攪動也使垃圾層松動，透氣性加強，有利于垃圾的干燥、著火、燃燒和燃燼。正常運行時，爐溫維持在850℃～950℃。一般情況下，燃燒發出的熱量可以維持爐溫，垃圾熱值偏低的情況下，需要噴入燃油或燃氣作為輔助燃料。回轉窯爐是目前世界上技術成熟、處理危險廢物規模較大的熱解爐。

焚燒裂解爐排出廢品如何解決？

焚燒裂解爐在使用過程中，會排出爐渣和飛灰兩種廢棄物品，那么我們如何解決這些東西呢？

1、回收金屬：

從焚燒爐排出的灰渣體積只有原來體積的10%左右，灰渣經傳送帶上部的磁性分選機分選出含鐵金屬，分選后的灰渣由傳送帶送入灰渣儲坑，然后運出工廠。

2、建筑材料：

燃燒后的灰渣是一種密實的、不的無菌物質，可以作為鋪路或填海的材料。目前已有利用垃圾焚燒爐殘渣制成水泥、混凝土等建筑材料。