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有機(jī)肥生產(chǎn)線需要哪些設(shè)備_有機(jī)肥常用設(shè)備介紹

有機(jī)肥發(fā)酵翻拋機(jī)設(shè)備 該機(jī)廣泛應(yīng)用于以畜禽糞便、城市有機(jī)垃圾、秸桿等為原料進(jìn)行生物發(fā)酵生產(chǎn)有機(jī)肥料。適合于有機(jī)肥廠連續(xù)性發(fā)酵。設(shè)備特點(diǎn)：該機(jī)結(jié)構(gòu)緊奏，工藝先進(jìn)，發(fā)酵周期短(7-8天)，能源消耗低，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。發(fā)酵物料在池內(nèi)厚度為70-90cm，靠自然通風(fēng)和翻堆時物料與空氣接觸提供的氧氣進(jìn)行連續(xù)好氧發(fā)酵，發(fā)酵翻堆過程實(shí)現(xiàn)了全自動智能化控制。 有機(jī)肥生產(chǎn)線需要哪些設(shè)備_有機(jī)肥常用設(shè)備介紹 有機(jī)肥半濕物料粉碎機(jī)設(shè)備 是一種新型單轉(zhuǎn)子可逆式破碎機(jī)，對物料含水率適應(yīng)性強(qiáng)，尤其對發(fā)酵后的腐熟垃圾或其它含水率≤30%的物料可進(jìn)行制粉。制粉粒度可達(dá)到20~30目，能滿足一般制肥造粒設(shè)備的進(jìn)料粒度要求，造出的粒度表面光滑，是有機(jī)肥生產(chǎn)的理想設(shè)備。

牛糞有機(jī)肥生產(chǎn)線特點(diǎn)分析

1、以豆餅等為主要原料的餅肥制粒。

2、很強(qiáng)的防超量能力，即使在滿載的情況下也不悶車，不必單獨(dú)設(shè)置限料裝置。

3、一機(jī)多用，能生產(chǎn)有機(jī)肥料、復(fù)合肥料、復(fù)混肥料又可以加工飼料，大大提高了設(shè)備利用率。

4、低溫壓粒冷卻干燥，因此不會影響生物菌肥的菌活性。

5、具有干燥冷卻功能，產(chǎn)出顆粒為圓型。

6、以草炭、污泥、秸桿為原料的生物有機(jī)肥制粒。

7、以雞糞、牛糞等畜禽糞便為主要原料的有機(jī)復(fù)合肥制粒。

8、成功地解決了綠色肥料配方中尿素含量較高時粘盤的難題。

9、生物有機(jī)肥廠、飼料廠、農(nóng)牧廠、污水處理廠、鄉(xiāng)鎮(zhèn)、村、戶創(chuàng)業(yè)的理想設(shè)備有機(jī)肥配套設(shè)備

為什么有機(jī)肥生產(chǎn)線造粒后需要烘干

有機(jī)肥生產(chǎn)線出產(chǎn)工藝的或許曉得,在有機(jī)肥造粒樞紐后會有每個干枯的樞紐,為何會在造粒階段后需求烘干呢?我想不少或許都不曉得的起因是甚么,這么不是對出產(chǎn)代價的下降會起到副作用嗎?底下小編就來送上人人解說一下肥料造粒配置在造粒后烘干的必要性.肥料造粒配置在造粒以后的物料即使窮部分已變成顆粒,但此時顆粒水份高、強(qiáng)度低,沒法知足包裝運(yùn)輸?shù)臈l件,強(qiáng)制實(shí)行干枯辦理.斟酌到本體系物料造粒時水份偏高,而制品條件水份較低,受物料本質(zhì)的有限,從肥料造粒配置出來的顆粒強(qiáng)度較小.干枯過程中強(qiáng)制盡或許的減小顆粒的毀壞,不行采取窮直徑的干枯機(jī),所以本體系配置配置了兩臺展轉(zhuǎn)式干枯機(jī).采取順流干枯,只對物料實(shí)行中溫深化干枯,免得出料時物料溫度過高,增補(bǔ)冷卻機(jī)的負(fù)荷,感化冷卻成效.這便是為何造粒后還要對有機(jī)肥顆粒實(shí)行烘干辦理的必要性,每個樞紐的存在篤定有其存在的必要性.肥料造粒配置在將來將會是每個很好的成長情形,期望更多地的用戶能捉住這個機(jī)緣從中贏得收益.

有機(jī)肥生產(chǎn)線的輔助設(shè)備

1、調(diào)速喂料皮帶機(jī)

有機(jī)肥生產(chǎn)線配置變頻調(diào)速控制系統(tǒng)，可按設(shè)定參數(shù)自動控制物料流量，保證擠壓造粒機(jī)連續(xù)均勻給料的工藝要求。

2、擠壓造粒機(jī)

（1）、采用改進(jìn)型有機(jī)物料擠壓造粒機(jī)，造粒密度大，強(qiáng)度高，等粒徑，能滿足生產(chǎn)元顆粒有機(jī)肥拋光新工藝的要求，起效率比普通機(jī)型高30%。

（2）、模板采用合金鋼材料經(jīng)過熱處理等先進(jìn)工藝制造，耐磨性好，使用壽命長。

（3）、主機(jī)配置油冷卻循環(huán)系統(tǒng)，可保證長期連續(xù)行。

3、拋圓機(jī)

（1）、該機(jī)是元顆粒有機(jī)肥造粒生產(chǎn)線中的關(guān)鍵設(shè)備，可生產(chǎn)圓顆粒純有機(jī)肥、有機(jī)無機(jī)肥、生物有機(jī)肥。

（2）、成球率85-95%，顆粒均勻、光滑、圓整，抗壓強(qiáng)度高；

（3）、原料適用性廣，徹底地解決了傳統(tǒng)造粒工藝有機(jī)原料添加量低（30%左右）及原料需烘干、粉碎處理等關(guān)鍵性技術(shù)難題。

4、烘干冷卻篩分機(jī)

（1）、集烘干、冷卻、篩分于一體的三合一復(fù)合機(jī)型設(shè)計，工藝獨(dú)特，投資少，能耗低；

（2）、烘干段采用大風(fēng)量低溫烘干，保證微生物的成活率≥90%；

（3）、烘干與冷卻交合處設(shè)置了熱風(fēng)、冷風(fēng)與顆粒物料的過度裝置，因此可配置一套引風(fēng)系統(tǒng)，即可使物料由烘干段順利的進(jìn)入冷卻段，又能使熱風(fēng)和冷風(fēng)分別按設(shè)計的路徑進(jìn)入除塵系統(tǒng)而互不影響；

（4）、烘干、冷卻、篩分三合一復(fù)合機(jī)型的設(shè)計，因共用一套傳動裝置，簡化了工藝流程，減小了裝機(jī)容量，省去了烘干與冷卻、冷卻與篩分兩個環(huán)節(jié)的物料輸送裝置；

5、皮帶輸送機(jī)

采用油冷式電動滾筒驅(qū)動，可靠性高，互換性好，運(yùn)行平穩(wěn)。