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發布時間：2021-08-01 17:44
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滾珠絲杠
微型絲杠五大特性介紹
微型絲杠是工具機械和精密機械上經常使用的工業設備，微型絲杠憑借其其、可逆性和率的的優勢迅速成為工業行業中的新寵。TBI滾珠絲桿的優異耐久性:又于1個或者2個螺帽間做預壓調整，予消除軸方向間隙，使其具有可符合使用條件的適當剛性。微型絲杠廠家也隨之發展起來由于具有很小的摩擦阻力，體型小方便攜帶所以深受廣大用戶的喜愛跟信賴，現在有很多人稱之為工業設備的小巨人，大家為什么這么說呢？微型絲杠廠家來問您解釋。
微型絲杠由螺桿、螺母、鋼球、預壓片、反向器、防塵器組成。它的功能是將旋轉運動轉化成直線運動，這是艾克姆螺桿的進一步延伸和發展，這項發展的重要意義就是將軸承從滑動動作變成滾動動作。微型絲杠非常小巧，便于存放。
如何實現對精密滾珠絲杠加工熱變形的有效控制？
在精密滾珠絲杠加工過程中，因磨削熱引起的熱變形可以說是造成精密絲杠磨削誤差的主要來源之一。4、螺母法蘭盤與工作臺連接沒有固定好而產生的間隙這個問題一般容易被人忽視，因機床長期往復運動，固定法拉盤的螺釘松動產生間隙，在檢查絲杠螺母間隙時zui高把該故障因素先排除，以免在修理時走彎路。因磨削誤差會對整個滾珠絲杠元件的傳動和定位效果產生很大程度的影響，所以，滾珠絲杠加工熱變形的問題必須得到有效的控制。理工精密機械經過多年的潛心實踐研究，逐漸總結出一些行之有效的滾珠絲杠加工熱變形控制辦法，現就來與廣大業內同行交流交流，以便共同提高滾珠絲杠加工精度。
（一）磨削熱的控制
磨削熱主要與砂輪的線速度、砂輪的鋒利程度以及磨削深度等因素有關。實際加工中，精加工每次磨削深度在0103～0105 mm，工作臺移動速度在20～30 mm/min左右為宜。為了確保高速運轉時的可靠性，還應查看絲杠軸、螺母、循環返向裝置的原材料及熱處理檢驗報告。工作臺移動過慢會使磨削時間變長，工件溫度升高；移動速度過快則不容易保證工件表面磨削的粗糙度。砂輪應勤修整以保證其鋒利程度，特別當砂輪經過一段時間使用后直徑變小很多，線速度降低，不及時修zheng容易造成工件表面shao傷。
（二）室溫的控制
由于室內空氣和工件間的熱交換是比較緩慢的，絲杠在一次磨削過程中室溫的變化對工件溫度的影響是較小的。我們曾對工件的溫度進行測量實驗，當室溫在半小時左右從20℃升至22℃時，工件的溫度只升高約0-13℃左右。它能夠在勞作條件差，高溫、單調、重復、易疲憊的作業環境作業，能夠在人工無法習慣的環境中代替人工的勞作。實際磨削過程中，室溫控制在(20±1)℃就可以。只要保持相對穩定，溫度波動不要超過2℃，即使基準溫度稍高或低一些，引起的絲杠熱變形也是較小的。
（三）冷卻液溫度的控制
在絲杠磨削過程中，冷卻液一面將磨削熱帶走，一面又將本身的熱量傳遞給工件，使工件的溫度升高。冷卻液的溫度隨著磨削時間的延長會逐漸升高。采用預拉伸的絲杠軸須兩端固定，其預拉伸力大小的計算依據：在理論上，該力的大小是通過該力產生的熱變形量等于整個滑板(包括滑板上的主軸部分)的重力使絲杠產生的變形量和絲杠溫升所產生的zui大熱變形量之和來計算的。在室溫為21℃時，一般情況下磨削加工2 h時后我們測得冷卻液溫度升高約3～4℃。此時磨削1m長左右的絲杠，磨削結束時工件的溫度升高約3℃，因此必須對冷卻液的溫度進行恒溫控制。
總之，要想更好的實現對滾珠絲杠加工熱變形的有效控制，需實施“三步走”戰略。首先，應確保精加工環境溫度的穩定；其次，優化工藝參數。根據不同精度產品，應控制切削量和切削次數；第三，加強滾珠絲杠生產過程的管理力度。
滾珠絲杠加工注意事項
滾珠絲杠加工時，螺桿預拉就是在裝配時用螺桿兩端的鎖緊螺母按要求對螺桿的長度方向施加一定的拉力以調整螺桿正反螺母的反向緊度，原因是螺桿在運行中溫升時，熱應力效應會使螺桿伸長，使螺桿的長度變得不穩定。
加工時需有效消除該部件的彈性變量以期獲得平穩的運動精度。否則在微量進給時當滑鞍或工作臺的阻尼力大于螺桿及螺母的彈性力矩時工作臺不發生位移，隨著不斷的進給螺桿及螺母的累積彈性力矩超過工作臺阻尼力矩此時的工作臺產生沖動位移。
雖然總的進給量可能不受影響、但實際的步數、每步的進給量與控制器的輸出產生誤差，其后果是嚴重影響加工精度。
滾珠絲桿
絲杠對機床精度及穩定性的影響
隨著高速、高精密加工技術的快速發展，人們對機床的加工精度及加工精度的穩定性也提出了更高的要求。如何提高機床的精度和穩定性是現在人們研究的熱點。重負荷滾珠絲杠：全電式射出成形機、沖壓機、半導體系體例造安裝、重負荷制動器、財產機械、鍛壓機械。在非閉環數控系統中，絲杠的螺距誤差和熱變形誤差是影響加工精度和穩定性的關鍵性因素之一。對于非閉環系統，絲杠的質量對加工質量的影響主要表現為絲杠導程誤差、絲杠間隙以及絲杠磨損對加工定位精度的影響。機床的精度完全依靠絲杠的精度來保證。所以越高的機床精度也就意味著越高的成本。
大多數機床的絲杠安裝為一端固定，一端鉸支。I型螺帽此種型式是由gang珠沿著內循環循環器滿槽，斜斜的越過螺桿牙峰，回來到原點。采用預拉伸的絲杠軸須兩端固定，其預拉伸力大小的計算依據：在理論上，該力的大小是通過該力產生的熱變形量等于整個滑板(包括滑板上的主軸部分)的重力使絲杠產生的變形量和絲杠溫升所產生的zui大熱變形量之和來計算的。但是在實際中，在某些情況下，絲杠的溫度可能變化較大，若以zui大的溫差來計算，那么如果該力過大將會影響絲杠的壽命，過小則達不到補償的目的，同時可能會使絲杠發生繞曲變形。
如何提高滾珠絲杠的預緊力
機械上經常使用到的滾珠絲杠，在滾珠絲桿副中對螺母施加預緊力，可以提高絲杠的軸向剛度和定位精度。TBI滾珠絲桿注意事項潤滑使用滾珠絲桿時，必須具有足夠的潤滑，如果潤滑不夠會發生與金屬接觸，導致摩擦與磨耗的增加，造成故障或是壽命短等。因此，若只考慮絲杠的剛度及定位精度，顯然是預緊力越大越有利，可以更好地去除由彈性變形所引起的軸向間隙。而過小的預緊力即使去除了軸向間隙，但不一定就提高了剛度。
對于如何提高滾珠絲杠的預緊力，在一些機械上常會用到絲杠，可以將回轉運動轉化為直線運動，我們今天來分析一下如何提高預緊力。
因為預緊力能足以去除預緊螺母的低剛度區的存在。首先檢測出絲杠螺母副的zui大間隙，換算成滾珠直徑的增加，然后選配合適的滾珠重新裝配。由于雙螺母預緊段的絲桿與螺母元件間均存在有誤差，因而可能產生某一小段接觸變形后緊些，其接觸剛度就高，而某一小段接觸變形后松些，則接觸剛度低的現象。要提高軸向接觸剛度，預緊力要足夠大，以去除這種低剛度區的存在，才能達到提高軸向剛度的目的。
滾珠絲杠的預緊力高低很重要，因此使用絲杠時要多注意，預緊力要足夠高。以上分析希望有所幫助，有意向聯系我公司。
