某氧化鉛鋅礦浮選過(guò)程中脫泥工藝的設(shè)計(jì)MYK58

某氧化鉛鋅礦嵌布粒度較細(xì)，且含泥量較高，造成選別難度加大。因此為了提高礦物的回收率及品位，必須在氧化鋅礦選別前進(jìn)行脫泥工藝，本文通過(guò)分析氧化鉛鋅礦的性質(zhì)，為氧化鋅鉛礦的浮選脫泥選用了合理的工藝流程。

一、礦石性質(zhì)

某氧化鉛鋅礦石礦物種類繁多，礦物間嵌布關(guān)系復(fù)雜，嵌布粒度不均勻，氧化、風(fēng)化程度深，礦石多數(shù)呈黃褐色、黃白色、土狀、多孔狀、皮殼狀和致密塊狀；菱鋅礦、異極礦等在礦石孔洞中呈晶簇狀生長(zhǎng)。礦石含褐鐵礦的礦泥量大，鉛鋅氧化率高，屬易碎易磨易堵塞、極難選礦石。物相分析結(jié)果如表1所示。

一般地，礦石中含有少量的原生礦泥，但該氧化鉛鋅在磨礦過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的次生礦泥。礦泥對(duì)于氧化鋅浮選系統(tǒng)的影響很大，主要有兩種情況：

1、在浮選作業(yè)中，不同比表面積的顆粒對(duì)氣泡的黏附強(qiáng)度不同。由于細(xì)泥具有較大的比表面積，在浮選過(guò)程中呈無(wú)選擇性吸附，優(yōu)先與氣泡結(jié)合而上浮，使粗顆粒物料藥劑量不足而難以上浮。同時(shí)極細(xì)顆粒部分覆蓋在大顆粒表面，改變了顆粒表面的性質(zhì)，也影響了浮選效果；

2、從靜電原理分析，細(xì)泥污染目的礦物表面，由于微小的細(xì)泥、脈石顆粒表面帶的電荷電性和數(shù)量與目的礦物表面所帶的電荷不同，因此發(fā)生細(xì)泥覆蓋現(xiàn)象。細(xì)泥覆蓋現(xiàn)象不僅發(fā)生在粗顆粒表面上，同時(shí)也發(fā)生在氣泡表面上，其結(jié)果不僅改變了粗顆粒的表面性質(zhì)，使原本就非常少的粗顆粒礦物可浮性降低，同時(shí)也減少了氣泡的新鮮工作表面積。

所以，礦泥進(jìn)入浮選機(jī)之前的分級(jí)脫泥的好壞直接決定著氧化鋅選礦的各項(xiàng)指標(biāo)。實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)中通常用六偏磷酸鈉進(jìn)行分散礦泥，但是這會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)過(guò)程中使用分散劑用量大，對(duì)水質(zhì)污染大，且效果不理想。

二、氧化鉛鋅礦浮選脫泥工藝流程

我們利用實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)的浮選氧化鉛鋅精礦做了粒度分析并分析了各粒級(jí)的鉛鋅品位，如表2所示。

從表2可以看出鋅精礦主要分布在-74+10μm粒級(jí)，是主要的回收對(duì)象。原礦礦石嵌布關(guān)系復(fù)雜，氧化、風(fēng)化程度深，磨礦過(guò)程中容易產(chǎn)生泥化。在一定的浮選條件下，存在一個(gè)最佳的粒度組成，該粒度組成下浮選，可以最大限度地提高精礦產(chǎn)率和降低尾礦中金屬的損失，提高整體浮選效率。通過(guò)研究浮選的最佳粒度組成，確定脫泥程度，減少礦泥對(duì)浮選的影響。

旋流器是一種高效簡(jiǎn)單的顆粒分離設(shè)備，具有設(shè)備占地小、處理量大、分離效果好、投資少的特點(diǎn)，對(duì)于密度輕、粒度細(xì)的泥的脫除特別有效，將旋流器用于選礦廠的脫泥作業(yè)是一條有效的途徑。但旋流器也有不足的地方，一旦給礦量，無(wú)論是固體礦量還是濃度有變化，脫泥分級(jí)效果就會(huì)相應(yīng)地發(fā)生變化。所以我們對(duì)兩種脫泥流程做了考察，決定采用水力旋流器進(jìn)行脫泥，沉砂進(jìn)入攪拌桶進(jìn)行調(diào)漿、調(diào)藥、浮選氧化鋅作業(yè)。用Φ150mm旋流器進(jìn)行一段脫泥，用Φ75mm的旋流器進(jìn)行二段脫泥。在本次試驗(yàn)中，對(duì)開(kāi)閉路流程都分別做了大量的試驗(yàn)，確定一種相對(duì)適用穩(wěn)定的脫泥流程。選礦工藝原則流程如下圖所示。

以上通過(guò)采用水力旋流器對(duì)氧化鉛鋅礦實(shí)施脫泥工藝，提高了浮選氧化鉛鋅精礦的品位及回收率，取得了滿意的脫泥效果，為其他選廠的脫泥工藝提供了有效的借鑒。

選礦設(shè)備熱線咨詢：0371-67772626

河南紅星機(jī)器：http://www.hxjq.com.cn/