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東日扭力扳手使用須知

東日扭力扳手是一種帶有扭矩測量機構的扳手，它只能用作安裝緊固件（螺栓、螺母）時測量其安裝力矩使用，決不能作為拆卸工具去擰松已擰緊的緊固件。不能敲打、磕碰或作它用。使用時輕拿輕放，不許任意拆卸與調整。

1、選擇條件

根據工作對象所需要的力矩數值要求，確定預置力矩值。

工作值在被選用東日扭力扳手的量限值20%~80%之間為宜。不能超越規格范圍使用，發出訊號后，應及時解除作用力，避免撞擊，連續使用四小時后，將力矩刻度退回小力矩值，間息一段時間，消除長期連續操作而產生的誤差。

2、一次作業

操作時，達到預置力矩值時東日扭力扳手發出“啪”一聲，一次作業完畢。

3、使用結束

使用結束后，一定要將刻線退到小數值。

4、預加載

如果東日扭力扳手較長時間未用過，使用前應該先預加載幾次，使內部工作機構的潤滑油均勻流遍。

　一、可靠性高，抗振能力強

　　SMT貼片加工采用的是片狀元器件，具有高可靠性，器件小而輕，故抗振能力強，采用自動化生產，貼裝可靠性高，一般不良焊點率小于萬分之一，比通孔插元件波峰焊接技術低一個數量級，能夠保證電子產品或元器件焊點缺陷率低，目前幾乎有90%的電子產品采用SMT工藝。東日扭力扳手產品簡單介紹包括扭力表,扭力批,扭力扳手,扭力起子它能夠把負荷在測量器一頭的力值通過自身的內部機構表現出來,在測量螺絲扭矩,破壞扭斷力及緊固螺絲件方面是一種不可缺少的扳手。

　　二、電子產品體積小，組裝密度高

　　SMT貼片元件體積只有傳統插裝元件的1/10左右，而重量也只有傳統插裝元件的10%，通常采用SMT技術可使電子產品體積縮小40%-60%，質量減輕60%~80%，所占面積和重量都大為減少。而SMT貼片加工組裝元件網格從1.27MM發展到目前0.63MM網格，個別更是達到0.5MM網格，采用通孔安裝技術安裝元件，可使組裝密度更高。當標尺上的線與標準線對齊時，那點的扭矩值代表當前的扭矩預緊值。

　　三、高頻特性好，性能可靠

　　由于片式元器件貼裝牢固，器件通常為無引線或短引線，降低了寄生電感和寄生電容的影響，提高了電路的高頻特性，減少了電磁和射頻干擾。采用SMC及SMD設計的電路頻率達3GHz，而采用片式元件僅為500MHz，可縮短傳輸延遲時間。可用于時鐘頻率為以上16MHz以上的電路。若使用MCM技術，計算機工作站的時鐘頻率可達100MHz，由寄生電抗引起的附加功耗可降低2-3倍。（3）扭力扳手是按人手的力量來設計的，遇到較緊的螺紋件時，不能用錘擊打扳手。

　　四、提高生產率，實現自動化生產

　　目前穿孔安裝印制板要實現完全自動化，還需擴大40%原印制板面積，這樣才能使自動插件的插裝頭將元件插入，否則沒有足夠的空間間隙，將碰壞零件。自動貼片機(SM421/SM411)采用真空嘴吸放元件，真空吸嘴小于元件外形，反而提高安裝密度。事實上小元件及細間距QFP器科 均采用自動貼片機進行生產，以實現全線自動化生產。5、預臵式扭力板子使用完畢，應將其調至小扭矩，使測力彈簧充實放松，以延伸其生存的年限。

　　五、降低成本，減少費用

　　(1)印制板使用面積減小，面積為通孔技術的1/12，若采用CSP安裝則其面積還要大幅度下降;

　　(2)印制板上鉆孔數量減少，節約返修費用;

　　(3)由于頻率特性提高，減少了電路調試費用;

　　(4)由于片式元器件體積小、質量輕，減少了包裝、運輸和儲存費用;

　　采用SMT貼片加工技術可節省材料、能源、設備、人力、時間等，可降低成本達30%-50%。

2、找高點，即扭力扳手100Nm的位置。

NB-100扭力扳手分度值是1Nm，調整輪一圈的扭矩即為10Nm。在扭力扳手低點位置，順時針上8圈調整輪，即為80N，到高點（理想情況應為100N）。當檢定儀數值＜100，即高點扭矩偏小，通過螺絲刀順時針在調試孔加力。當檢定儀數值＞100N，即偏大，在調試孔卸力。二、電子產品體積小，組裝密度高SMT貼片元件體積只有傳統插裝元件的1/10左右，而重量也只有傳統插裝元件的10%，通常采用SMT技術可使電子產品體積縮小40%-60%，質量減輕60%~80%，所占面積和重量都大為減少。