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發布時間:2021-07-08 09:06  
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擬定機加工件工藝路線的原則
1、先加工基準面:零件在加工過程中,作為定位基準的表面應首先加工出來,以便盡快為后續工序的加工提供精基準。稱為“基準”。
2、劃分加工階段:加工質量要求高的表面,都劃分加工階段,一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。主要是為了保證加工質量;有利于合理使用設備;便于安排熱處理工序;以及便于時發現毛坯缺陷等。

機床設備操縱系統應注意哪些危險要素?
1、 便于操作,減少來回走動,避免不必要的彎腰、踮腳動作。
2、 定位準確可靠,防止稍有震動便產生誤動作。
3、 機床設備操作件運動方向和操作部件運動方向要符合規定,并有簡易符號標志。
4、 安設必要的互鎖機構,防止操作件產生不協調動作,以及多人操作時不協調出現的事故。
5、 手柄、手輪、按鈕的結構和排列位置要符合規定。啟動按鈕應安設在機殼內或裝設防止意外觸動的護環。安裝在軸桿上的手輪、手柄,在自動進刀時,會隨軸轉動傷人,因此應安裝自動脫出裝置。

機械加工的注意事項
2016-04-08 來自: 煙臺通用機械設備制造有限公司 瀏覽次數:1349大型機械加工中有很多需要大家注意的地方,例如加工中的生產、產品的重復性利用等等,但是也有很多我們不注意的地方。這些不起眼的地方,制約了我們的發展,降低了我們的生產效率,導致了我們企業的盈利水平下降,這些其實都是可以避免發生,下面我就指出一個機械加工生產過程之中關于大橫桿的計算問題。
F6的力向上敲打,把鍵槽都給打坡了。推斷鍵槽變形后,推測鍵的形狀如下。
左邊板側,鍵槽的受力面積為180mm x 9mm x 2根。
左邊板的材質為 SS400。右邊的機體部分為鑄鋼。左右鍵槽都有嚴重變形。
中間的鍵拆下來后,沒有明顯變形。
F6的力為反復施加,大約一分鐘10下。