微弧氧化生產線優勢貨源充足「日照微弧技術」

       微弧氧化電源可存儲或調用多套工藝參數，自動化程度高，可大幅度提高工件陽極氧化膜層的硬度和氧化膜層的耐蝕性、致密性。可廣泛作為航空、航天、器械、船舶等。民用企業以及科研院所、國家重點材料實驗室、大專院校的材料學院對鋁、鋁合金、鎂合金、鈦合金材料的微弧氧化。解決的辦法是檢查陽極氧化工藝是否規范，看溫度，電壓，導電等因素是否穩定，若有異常，請相應調整規范之，若無異常，可適當延長氧化時間，保證膜厚達標。微弧氧化生產線、微弧氧化技術、微弧氧化工藝、微弧氧化電源、微弧氧化廠家

       微弧氧化是比較環保沒有污染的。陽極氧化工藝中所產生的污染物較多，在倡導環保的大環境下企業又要兼顧自身成本，由此陽極氧化的處境可謂是岌岌可危！在這種熔融、凝固、再熔融、再凝固的過程中，產生的氧化物顆粒黏附在陶瓷層表面的數量增多，從而增大了膜層表面的粗糙度。對比陽極氧化，微弧氧化主要不足在于顏色系列較少，但其增加了電泳涂裝工藝后的微弧復合處理工藝（MCC），可以很好地改善顏色單一的問題。微弧氧化生產線、微弧氧化圖片、微弧氧化電源

微弧氧化技術工藝優點

       微弧氧化處理既與電鍍鋅等消耗性陰極處理不同，可用非消耗性的不銹鋼作陰極，避免了重金屬離子從陰極溶入并隨廢水流出污染環境；這種陶瓷層不僅克服了陽極氧化的缺陷，并且地提高了氧化膜層的綜合性能。又與電鍍硬鉻和重（或硬）陽極氧化等依靠消耗溶液中溶質元素在被處理樣品表面形成保護膜層的工藝不同，微弧氧化處理主要在鋁、鎂等輕合金表面生成金屬自身氧化物的陶瓷層，理論上屬不消耗溶質元素的處理工藝。因此該工藝可以被視為既不消耗陰極又基本不消耗電解液溶質元素的清潔處理。鎂合金微弧氧化處理、鈦合金微弧氧化處理、鋁合金微弧氧化處理

不同電泳工藝所得膜層的截面形貌

（a)直接電泳電泳層表面高低不平，與基體間存在明顯的分界線，且界面處有大量氣孔.

（b)微弧電泳電泳層嵌入微弧氧化陶瓷層的微孔，具有了機械咬合力，膜層間的結合力強。

直接電泳有機層的附著力差，經劃圈試驗有機層已部分脫落，附著力等級僅為4級； 微弧電泳復合膜層的附著力等級為1級，相對于直接電泳有機層的附著力有很大提高