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(4)風、煙氣排放及年物處理。回流焊接備和波峰焊接設備各都有排風及煙氣排放要求，應根據GBJ4-73、TJ36-90、GB7355-87標準的規定和設備要求配置排風機.SMT生產現場的空氣污染主要來自波峰接、回流接及手工焊接時產生的。的主要成分為鉛、錫蒸氣、臭氧化物、等有氣體。其中鉛蒸氣對人體健康的危害最嚴重。因此必須采取有效措施對生產現場的空氣近行凈化。在工位上安裝煙霧過濾器、可將有害氣體吸收和過濾掉。對生產中產生的皮物應根據GB4-7B、T36-90、GB7BS5-87標準的定進行處理。例如：對廢、乙醇、清洗液、廢氣的焊膏、貼片膠、助焊劑、焊錫渣、元器件包裝袋等分類收集，交給有能力處理并符合國家環保要求的單位處理。

SMT制造工藝--貼片

貼片是SMT制造過程中最核心的技術，貼片的速度往往是制約生產效率的瓶頸，每天的產生產能很大程度上都取決于貼片的速度快慢。貼片機也是整個生產線中最貴的設備，貼片機的好壞通常是衡量生產線好壞的標準。一條生產線最少要包含一臺負責貼裝常規尺寸元件的高速貼片機，和一臺用于貼裝特殊尺寸元件的多功能貼片機。需要生產更復雜的電路板時，生產線則需要更多的貼片機。而在貼片的過程中我們會遇到很多的問題。下面就讓我們來看一下那些一直困擾SMT人的問題，其產生原因以及我們常用的一些解決辦法。

B. 識別不良，這個指的是吸嘴吸取到的物料沒有貼裝到PCB上。出現這類異常時應該檢查吸嘴的表面是否有異物或者灰塵，造成元件識別有誤差，更換清潔吸嘴即可； 若帶有真空檢測則檢查所選用的吸嘴是否能夠滿足需要達到的真空值。一般真空檢測選用帶有橡膠圈的吸嘴；檢查吸嘴的反光面是否有臟污或劃傷，造成識別不良。更換或清潔吸嘴即可；檢查元件識別相機的玻璃蓋和鏡頭是否有元件散落或是灰塵，影響識別精度；檢查元件的參考值設定是否得當，選取最標準或是最接近該元件的參考值設定。

而控制材料的損耗是一門系統而繁雜的工作，在平時的工作中我們應該定期的去保養設備，特別是FEEDER和吸嘴的保養，很大程度上決定著我們生產過程中的拋料問題，每次生產前應該仔細檢查FEEDER的磨損狀況，變形狀況，送料速度的快慢測試。清潔元件認識相機的玻璃蓋，清潔feeder 臺設置面，清理不良元件拋料盒，清潔廢料帶收集盒2 錯件問題，錯件是SMT生產過程中最不能接受的異常，因為一旦錯件了，以SMT的生產速度，一個小時可能就會有上百片甚至幾百片不良品產生。