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高壓泵的常見故障及排除方法

1.水泵不吸水或不排水。造成這種故障多數是由于底閥卡死、濾水部分淤塞，吸水高度太高或吸水管漏氣等。應逐一進行檢查，分別采取修理底閥、清除淤塞物、糾正轉向等進行處理。

　　2、管道漏水或漏氣。多是由于螺帽沒擰緊。如果滲漏不嚴重，可以在滲漏處涂抹水泥漿、濕泥或軟肥皂;如果接頭處漏水，可用扳手擰緊螺帽。嚴重漏水、漏氣時，必須重新拆裝。

　　3、水泵劇烈震動。可能是電動轉子不平衡或聯軸器結合不良。有時軸承磨損、彎曲，轉動部位零件松弛、，管路支架不牢也會引起震動。應分別調整、加固、檢查或更換。

　　4、葉輪打壞。損壞不大時，可以進行修補。損壞嚴重時應當更換或鍍上硬質合金。完全損壞的，應拆下葉輪，送維修廠修理。

　　5、泵軸彎曲。多是由于受沖擊負荷，皮帶拉得過緊、安裝不正確等造成的。如果彎的不嚴重，可用手動螺桿器進行矯正，但用力不可過猛，以防完全折斷。

高壓試壓泵使用維修應注意的事項

1．試壓泵開始使用前應詳細檢查各部件連接處是否擰緊，壓力表是否正常，進出水管是否安裝好，本泵工作介質為5~50°C 清水、乳化液或運動粘度<45mm2/s的油器。禁止使用有泥沙及其它污染物的不清潔水。

2．為提高試壓效率、可先將被測試容器或設備先注滿水，再接試壓泵的出水管。

3．在試壓過程中，若發現水中有多量空氣可擰開放水閥，把空氣放掉。

4．在試壓過程中若發現有任何細微的摻水現象，應立即停止工作進行檢查和修理，嚴禁在摻水情況下繼續加大壓力。

5．試壓完畢后，先松開放水閥，壓力下降，以免壓力表損壞。

6．試壓泵不用時，應放盡泵內的水，吸進少量機油，防止銹蝕。

往復泵的排出壓力不能由泵本身限定

高壓往復泵管道特性

往復泵的排出壓力不能由泵本身限定，而是取決于泵裝置的管道特性，并且與流量無關。也便是說，如果認為輸送液體是不可壓縮的，那么，在理論上可認為往復泵的排出壓力將不受任何限制，即可根據泵裝置的管道特性，建立泵的任何所需的排出壓力。當然，所有往復泵都有一個泵的排出壓力的規定，這不是說該泵的排出壓力不會再升高，而只是說，由于原動機額定功率和泵本身的結構強度的限制，不允許在超出這一排出壓力下使用而己。往復泵原則上可以輸送任何介質，幾乎不受介質的物理性能和化學性能的限制。當然，由于液力端的材料和制造工藝以及密封技術的限制，有時也會遇到不能適應的情況。