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發布時間:2020-11-09 10:11  
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根據止水絲桿規格型號的使用越來越頻繁,越來越嚴格,你知道止水絲桿規格型號設計原理?下面隨著我一起來了解一下吧,希望下面的信息可以給你帶來幫助!
溝槽分為若干組,每組之間是物料的匯合區。物料被溝槽分割,到匯合區匯會,再分割、匯合,其原理是銷釘式類似的。分離型螺桿的特點是熔融段上除了有原來的一條螺絲紋(稱為主螺桿)外,還附加了一條螺紋(稱為附加螺紋),其外徑略小于主螺紋外徑,主副紋的導程不同,副螺紋自加料段末端開始(并在此與加料段相聯),經過幾個螺紋后,逐漸與均化段的主螺紋相交。這種螺桿的螺槽深度和螺紋導程從加料段開始至均化末端都是逐步變化的,既螺紋導程從寬逐漸變窄,螺槽深度由深度逐漸變淺,可使物料得到壓縮。
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我們在使用的過程中止水絲桿規格型號可能貨出現打滑的現象,你知道止水絲桿規格型號的打滑對其設備喲u哪些影響嗎?接下來跟隨小編我們一起來了解一下吧。
如果螺桿打滑原因是由于加工設備而不是工藝參數引起的,那么螺桿和機筒磨損就很有可能是問題關鍵。與加料段一樣,當樹脂在螺桿壓縮段熔化時粘附在機筒壁上。當螺桿進行旋轉時,物料受到剪切力后離開機筒壁并向前方輸送。如果螺桿和機筒上有磨損區,那么螺桿就不能有效向前輸送物料。如果懷疑設備存在有磨損,就應該檢查螺桿和機筒,并檢驗兩者之間的配合間隙。如果螺桿和機筒的配合間隙超過標準值,應該著手更換或者維修工作。
螺桿設計參數特別是壓縮比(加料段深度比均化段深度)對塑化均勻性起到至關重要的作用。加料段太淺(得到較小的壓縮比)會降低產量并會因喂料不足而造成螺桿打滑。各種樹脂的供應商一般都有推薦注塑物料的壓縮比。
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我們知道在施工的過程中可能會隨著使用的方式來使止水絲桿規格型號受到影響,出現打滑的現象,接下來跟隨我們的小編一起來了解一下對材料均勻性有哪些影響吧。
正如上述所說,物料顆粒形狀和尺寸大小會影響進料的連貫性。粒料形狀不佳會引起螺桿加工性能下降、產量波動以及螺桿打滑。形狀均勻的粒料在螺桿加料段能更緊密的堆積在一起。在螺桿中的粒料越是被緊密的堆積在一起,物料就有更多的時間在螺桿中熔融并向前輸送。形狀不佳的粒料會有更大的自由體積(粒料之間較低的容積密度或更多的真空區),并且進料困難,造成螺桿出現打滑。提高機筒后段溫度,可使物料更快開始熔融,熔體流獲得的壓縮性更大。
在加工尼龍等吸濕性材料時,潮濕也會導致螺桿打滑。不正確的物料干燥會明顯降低機筒中材料粘度并產生水蒸汽,使螺桿難以向前輸送物料。應該在干燥料斗的底部使用濕度計測量粒料的濕度值,并與材料供應商推薦的濕度含量進行讀數對比。
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雙止水絲桿規格型號擠出機喂料特性好,適用于粉料加工,特點是加工熱穩定性差的塑料和共混料時更顯示出其優越性。近些年來國外雙止水絲桿規格型號擠出機已經有很大的發展,各種形式的雙止水絲桿規格型號擠出機已系列化和商品化,生產的廠商也較多,大致分類如下:
(1) 按兩根軸線相對位置,有平行和錐形之分;
(2) 按兩根螺桿嚙合程序,有嚙合型和非嚙合型之分;
(3) 按兩根螺桿的旋轉方向,有同向和異向之分,在異向中又有向內、向外之分;
(4) 按螺桿旋轉速度,有高速和低速之分;
(5) 按螺桿與機筒的結構,有整體和組合之分。
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