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發(fā)布時(shí)間：2021-08-29 10:00
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工業(yè)鋁型材的處理方法
工業(yè)鋁型材的處理方法 1.切片:工業(yè)鋁型材的主要成分是鑄造鋁合金、合金鋁、純鋁等。其中，前兩項(xiàng)有很多品牌，很難按品牌分類(lèi)。在大型再生鋁廠中，混合土只有經(jīng)過(guò)篩選后才能直接在爐中熔煉。在小型再生鋁企業(yè)中，這種廢鋁被人工分成鑄造鋁合金、合金鋁和純鋁，然后分別使用。 2.低級(jí)切片(Low-grade slicing):低級(jí)工業(yè)鋁型材和燃燒后的工業(yè)鋁型材需要進(jìn)行更加復(fù)雜的分類(lèi)，因?yàn)樗鼈兊某煞謽O其復(fù)雜，除了工業(yè)鋁型材之外，它們還含有廢鋼、廢銅、廢鉛等金屬和其他廢棄物。這種廢物的分類(lèi)主要依靠人工。首先，污物和垃圾被篩出，然后使用人工分揀。人工分揀主要是在操作臺(tái)上進(jìn)行的，主要是通過(guò)工人的目視檢查和經(jīng)驗(yàn)。非金屬?gòu)U料首先被分類(lèi)，然后廢金屬被分類(lèi)。廢銅和廢鋁的選擇特別謹(jǐn)慎，因?yàn)閺U銅可以增加產(chǎn)值，廢鋁絲等純鋁廢料是再生鋁冶煉中調(diào)整成分的原料。分離出的廢鋁是混合的，通常不細(xì)分。目前，我國(guó)廢鋁預(yù)處理還沒(méi)有基本實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，主要依靠廉價(jià)勞動(dòng)力，使用磁鐵和鋼柱塞等工具。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，這種分離方法效率低、質(zhì)量差、成本高，廢鋁中的銅等大部分廢有色金屬受到污染，使得人工分離困難且遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后。
工業(yè)鋁型材優(yōu)勢(shì)
工業(yè)鋁型材結(jié)構(gòu)的加工工序只需下料，打孔和很少的折彎，加工簡(jiǎn)單，裝配方便，避免了銥金結(jié)構(gòu)的多工序加工，使生產(chǎn)過(guò)程大為簡(jiǎn)化。同時(shí)減輕了大量手工操作的鈑金勞動(dòng)強(qiáng)度，既提高了生產(chǎn)效率又便于采用自動(dòng)化生產(chǎn)手段。減輕設(shè)備重量，電子儀器機(jī)箱采用鋁工業(yè)鋁型材結(jié)構(gòu)后，比原來(lái)喲用黑色金屬的鈑金結(jié)構(gòu)重量輕約60％。減少工、模具的數(shù)量 據(jù)統(tǒng)計(jì)，一臺(tái)臺(tái)式金屬薄板機(jī)箱大約需要40副模具，而采用工業(yè)鋁型材結(jié)構(gòu)只需20副.節(jié)省材料。.便于貯存和運(yùn)輸更.有利于標(biāo)準(zhǔn)化，通用化和系列化。
T型螺栓加工工藝改進(jìn)
T型螺栓加工工藝改進(jìn) 一、問(wèn)題提出： T型螺栓加工時(shí)，我們所使用傳統(tǒng)方法是，首先用四爪卡盤(pán)找正后打T型螺栓的扁頭中心孔，然后用軸孔頂住扁頭中心孔裝卡找正打另一頭中心孔，用尾部將T型螺栓頂住用四爪找正卡牢扁頭加工外圓和車(chē)螺紋，這種方法費(fèi)時(shí)費(fèi)力，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)效率。 二、解決辦法 1、具體做法是按T型螺栓大對(duì)角為內(nèi)徑加工一個(gè)盲孔套，在孔內(nèi)焊接兩塊墊鐵，將墊鐵成一定夾角焊接，這樣將T型螺栓的扁頭可以很好的夾緊用三爪找正。 2、能否將兩頭打中心孔的傳統(tǒng)方法替換成一種簡(jiǎn)單的方法?經(jīng)過(guò)各種嘗試我加工了一件以T型螺栓大對(duì)角為內(nèi)徑的輔助套，將套銑一個(gè)20mm的豁口形成一個(gè)漲緊套，解決了兩頭找正打中心孔的難題，并可很好的提高生產(chǎn)效率。 T型螺栓放入胎具用三爪找正打中心孔，然后用頂緊后就可以加工外圓和進(jìn)行螺紋加工。 三、效益計(jì)算 1、加工1條M36*540的T型螺栓，用原來(lái)的方法需45分鐘;用新的方法只需25分鐘。 2、1年備件加工此類(lèi)螺栓約400條，1年節(jié)約8000分鐘，全年節(jié)約臺(tái)時(shí)費(fèi)用約133小時(shí)*30元/小時(shí)=3990元。
