新鄉深孔鉆機床廠家供應 臺銘數控深孔鉆

臺銘與您分享深孔鉆槍鉆的關鍵技術

   槍鉆是一種有效的深孔加工刀具，其加工范圍很廣，從玻璃纖維、特氟龍(Teflon)等塑料到高強度合金(如P20和鉻鎳鐵合金)的深孔加工。在公差和表面粗糙度要求較嚴的深孔加工中，槍鉆可保證孔的尺寸精度、位置精度和直線度。

要想使槍鉆加工深孔時能夠達到滿意的效果，必須熟練掌握槍鉆系統的性能(包括刀具、機床、夾具、附件、工件、控制單元、冷卻液和操作程序)。5-32mm，有效加工深度一次性可達1600mm，工作臺載重可達17噸。操作者的技術水平也很重要。根據工件的結構及工件材料的硬度以及深孔加工機床的工作情況和質量要求，選擇適當的切削速度、進給量、刀具幾何參數、硬質合號和冷卻液參數，才能獲得優異的加工性能。

   在生產中，直槽槍鉆使用得。根據槍鉆的直徑并通過傳動部分、柄部和刀頭的內冷卻孔的情況，槍鉆可制成整體式和焊接式兩種類型。其冷卻液從后刀面上的小孔處噴出。槍鉆可有一個或兩個圓形的冷卻孔，或單獨一個腰形孔

標準槍鉆可加工孔徑為1.5mm到76mm的孔，鉆削深度可達直徑的100倍。在公差和表面粗糙度要求較嚴的深孔加工中，槍鉆可保證孔的尺寸精度、位置精度和直線度。特殊訂制的槍鉆可加工孔徑為152.4mm，深度為5080mm的深孔。盡管槍鉆的每轉進給量較低，但其每分鐘進給量卻比麻花鉆大(每分鐘進給量等于每轉進給量乘以刀具或工件轉速)。

描述數控深孔鉆的主要構造

      數控深孔鉆主要構造其實并不復雜，數控深孔鉆床身底座采用經二次定性處理的樹脂砂鑄造件，機床床身分三大部分組成：底座、立柱以及Z軸滑臺，各大部分均裝有進口精密絲桿及導軌。

　　主軸部件是由一套主軸組組成，通過變頻電機上的齒形帶輪帶動主軸做旋轉運動，主軸軸承采用日本NSK，或高于NSK級別。

　　主軸后面裝有進口高速高壓旋轉接頭，在主軸循環加工過程不出現切削油泄漏的情況。鉆削時，切削液從鉆桿中間進入，經鉆頭頭部的小孔噴射到切削區，然后帶著切屑從鉆頭的V形溝槽中排出。在加工工件時，高壓油通過回轉接頭進入主軸內孔、經槍鉆中心到達加工表面，調節主軸旋轉速度以及進給數控滑臺的進給率進行深孔加工，鐵屑自動從槍鉆排屑槽排入到排屑箱里，再經強力排屑裝置將鐵屑運送至目的地點。

　　底座部分包含工作臺、X軸伺服電機、潤滑系統、防護罩等共同組成機床的X軸；立柱部分包含Y軸伺服電機，配重系統等共同組成機床的Y軸；滑臺部分包含主軸及電機傳動裝置、Z軸伺服電機、槍鉆防抖動支承架及自動調節裝置、槍鉆導向及排屑裝置、頂緊液壓系統等共同組成機床Z軸，即加工進給軸。很多深孔鉆企業在發展的后期，都會普遍出現不同程度上的問題，但是企業想過沒有，這其中絕大部分還是由于創新力度沒有達到造成的。

小型深孔鉆是深孔加工的機床，采用先進的數控系統全自動化控制完成多個深孔加工任務。臺銘告訴你深孔鉆床正確運行五步走對于相關深孔鉆機床有所應用的用戶可能有所了解，在對其使用時要想達到好的使用效果有很多因素需要注意，一初次使用用戶來講并不了解，由此小編為我們講解到使用深孔鉆床時需要考慮哪些因素。本機床解決了深孔加工的自動排屑，切削油冷卻等技術問題，加工具有良好的直線度及表面光潔度，其加工效率比一般搖臂鉆床高6倍以上，完全顛覆傳統的鉆孔模式。小型深孔鉆先進、的孔加工技術，通過一次走刀就可以獲得精密的加工效果。加工出來的孔位置，尺寸精度好;直線度，同軸度高，并且有很高的表面粗糙度。能夠方便的加工各種形式的深孔，對于各種特殊形式的深孔，比如交叉孔、斜孔、盲孔和平底盲孔等也能很好的解決。其不但可用來加工大長徑比的深孔(大可達300倍)，也可用來加工精密淺孔。

　　如同所有的鉆削加工，管鉆在鉆削實體材料的深孔時，也需要足夠的主軸功率和剛性。在每單位的金屬去除量，孔加工固有的特點會使它比銑削和車削產生更多的摩擦，在冷卻液供給和排屑方面浪費更多的能量。