釬焊爐加工推薦「金言來」

真空釬焊爐釬焊時的升溫速率

母材升溫速率應能保證放出的氣體被抽走，同時要使組件受熱均勻，以減少或防止組件 驟熱產生的應力而引起變形。確定真空釬焊爐升溫速率應考慮的主要因素 組件的材料、形狀、結構和尺寸。對于銅及銅合金，要在250?500°C之間以較快的 速率加熱；對于耐熱合金或奧氏體不銹鋼，要在其碳化物析出危險溫度區內迅速加熱；對于 形狀復雜及裝配預應力較大的構件，要緩慢加熱；對于厚大的部件，加熱速率不宜過快。

釬料的類型及其結晶溫度范圍。若為純金屬釬料，加熱速率可以快些；合金釬料, 在熔化溫度范圍內要較快加熱，以免釬料偏析而使液相線溫度提高；當用膏狀釬料時，在 500C以下加熱速率應該慢些，以免黏結劑劇烈揮發而引起釬料飛濺。然而不論使用何種釬 料，在釬料固相線溫度以下50?100°C范圍內，真空釬焊爐加熱速率不宜過快，以保證釬料熔化時組件 內外溫度基本二致，使毛細作用能很好地發揮。在真空釬焊爐釬焊薄壁焊件時，為了防止母材金屬被釬 料熔蝕，在控葡產生變形的前提下，加熱速率也應盡可能快些。

真空釬焊爐釬焊溫度應満足兩個要求.共項使釘料熔化?在毛細作用下:并與母材 產生冶金作用：其二能完成母材熱處理中某-?工序中溫度要求'以提。

通常真空釬焊爐釬焊溫度應高于釬料液相溫度線30?100°C較好。但不同的釬料、駐釬 料結晶溫度范圍越大，則釬焊溫度髙于釬料熔點越多。對于單兀素釬料，? 70C即可：對于多元合金釬料，必須高出液相線60?120笆。