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發布時間：2021-04-15 19:10
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鋁型材質量缺陷的產生及首判
熱擠壓鋁型材由于其制作工藝的特殊性，在熱擠壓過程中因模具拋光質量或因工藝條件直接或間接導致的鋁型材表面缺陷如下：紋粗，分色，暗帶，亮帶，劃線，起骨（凹骨，凸骨），光潔度差。
擠壓鋁型材表面粗糙缺陷形成原因:在鋁型材的擠壓生產中,常見的缺陷是比較直觀的,如彎曲、扭擰、變形、夾渣等。
從擠壓生產線下來的鋁型材稱為基材或坯料、白料。
初判表面質量一般是在模具上機后擠壓至2-3支棒時，首檢取樣初步判斷表面質量是否合格，表面合格后再對其它項目進行檢驗。
首檢快速判斷表面質量是否合格是首要步驟，即使首檢合格，但在擠壓過程中還會出現異常情況，所以在實際生產過程中還需要根據基材缺陷的不同程度，以及何種表面處理方式，結合訂單和客戶的質量要求，按照作業指導書的要求，制訂合理的檢驗頻次，選擇相應的方法加以判斷；做出及時，準確的判斷，以不誤判，不漏判為原則。
鋁型材制備中各種制劑的作用（一）
（l）溶液中NaOH的濃度根據反應式可以看出，提高NaOH濃度有利于鋁酸鈉的穩定，故工藝應按鋁離子濃度低時，NaOH濃度相對低；反之，則需要提高NaOH的濃度或者依據苛性比值（入）來控制，所謂苛性比值即溶液中所含苛性na（Nazo）與氧化鋁的質量濃度的比值大于1.37，溶液的穩定性好。
（2）溶液溫度堿洗槽溫度保持在5一65℃之間，是維持偏鋁酸鈉長期穩定的重要手段之一伙。
（3）攪拌根據拜耳現象，空氣中的CO：與偏鋁酸鈉作用會降低后者的穩定性而導致水解發生。所以，在生產過程中，堿液槽中不要長時間地使用空氣攪拌。
（4）帶相同電荷的絡陰離子相排斥，從而阻礙了Al（OH）3晶體粒子彼此之間的碰撞，也阻礙了晶體粒子和槽壁鋼板表面的碰撞，因而阻止了Al（OH）3晶體的長大及沉淀形成，配方所需yizhi劑質量分數為5%.
（5）槽液的濃度碳酸鈉、硅藻土、Na?S?O?等有機物可使槽液粘度提高引起AloH無結晶速度降低，提高槽液穩定性。在這些化合物中以硅藻土作用尤為突出，它能明顯提高NaA10：穩定性，配方所需硅藻土的質量分數為10%.當鋁離子質量濃度超過109壓時，硅藻土的質量分數則可降至2%.
金屬鋁合金板材印前處理工藝
在金屬表面上進行絲網印刷，其表面必須經過前處理。金屬表面的前處理工藝，也稱為印前加工。金屬表面的前處理有多種方式，如除油、拋光、拉絲、氧化、砂面處理、噴漆等。這些工藝可以按照產品的不同要求，根據底層材料的情況，單獨或配合使用，以達到預期的效果。
鋁合金標牌是絲網印刷業接觸較多的產品，下面以鋁合金表面處理為代表，簡要介紹金屬絲印的前處理工藝。鋁合金標牌前處理的目的主要有兩個：一是裝飾性，即去除鋁板材料的一些缺陷增加其表面的美觀程度；二是工藝性，即借助與一些前處理工藝改變材料表面光潔程度，以增強印刷涂料在其 上面的附著力。
