天津硅油訂購的行業須知【雙吉興】

氨基硅油用于紡織纖維后整理劑

氨基硅油用于紡織纖維后整理劑 氨基硅油分子中的氨基可與纖維表面的羥基，羧基等相互作用，形成一個非常纖維的強烈取向，以及纖維之間的吸附。摩擦系數降低，織物穿著舒適。硅橡膠的補強填料是各種類型的白炭黑，它可使硫化膠的強度增加十倍。氨基硅油是天然纖維的軟化劑，如棉，麻，絲，羊毛和其他合成纖維，如聚酯，尼龍和聚。它是纖維產品高附加值和高功能性不可缺少的原材料。 單組分室溫硫化硅橡膠雖然使用方便，但由于它的硫化是依懶大氣中的水分，使硫化膠的厚度受到限制，只能用于需要6毫米以下厚度的場合。 單組分室溫硫化硅橡膠的硫化反應是從表面逐漸往深處進行的，膠層越厚，固化越慢。當深部也要快速固化時，可采用分層澆灌逐步硫化法，每次可加一些膠料，等硫化后再加料，這樣可以減少總的硫化時間。添加氧化鎂可加速深層膠的硫化。 雙組分室溫硫化硅橡膠雙組分室溫硫化硅橡膠又可分為縮合型和加成型。

偶聯劑在膠粘劑工業的具體應用

偶聯劑在膠粘劑工業的具體應用有如下幾個方面：

1．在結構膠粘劑中金屬與非金屬的膠接，若使用類增粘劑，就能與金屬氧化物縮合，或跟另一個醇縮合，從而使硅原子與被膠物表面緊緊接觸。如在丁**酚醛結構膠中加入作增粘劑，可以顯著提高膠接強度。

2．在膠接玻璃纖維方面國內外已普遍采用作處理劑。它能與界面發生化學反應，從而提高膠接強度。例如，氯丁膠膠接若不用作處理劑時，膠接剝離強度為1.07公斤／厘米2，若用氨基作處理劑，則膠接的剝離強度為8.7公斤／厘米2。

3．橡膠與其他材料的膠接方面，增粘劑具有特殊的功用。它明顯地提高各種橡膠與其它材料的膠接強度。例如，玻璃與聚氨酯橡膠膠接時，若不用作處理劑，膠的剝離強度為0.224公斤／厘米2，若加時，剝離強度則為7.26公斤／厘米2。

4．本來無法用一般粘接劑解決的粘接問題有時可用偶聯劑解決。硅樹脂終加工制品的性能取決于所含有機基團的數量（即R與Si的比值）。如鋁和聚乙烯、硅橡膠與金屬、硅橡膠與有機玻璃，都可根據化學鍵理論，選擇相應的偶聯劑，得到滿意的解決。例如，用乙烯基三過氧化叔丁基（Y一4310）可使聚乙烯與鋁箔相粘合；用丁二烯基三乙氧基可使硅橡膠與金屬的扯離強度達到21.6～22.4公斤／厘米2。

一般的粘接劑或樹脂配合使用偶聯劑后不僅能提高粘合強度，更主要的是增加粘合力的耐水性及耐久性。如聚氨基甲酸酯和環氧樹脂對許多材料雖然具有高的粘合力，但粘合的耐久性及耐水性不太理想；加入偶聯劑后，這方面的性能可得到顯著的改善。

偶聯劑的應用大致可歸納

偶聯劑的應用大致可歸納為三個方面： 一．用于玻璃纖維的表面處理，能改善玻璃纖維和樹脂的粘合性能，大大提高玻璃纖維增強復合材料的強度、電氣、抗水、抗氣候等性能，即使在濕態時，它對復合材料機械性能的提高，效果也十分顯著。 目前，在玻璃纖維中使用偶聯劑已相當普遍，用于這一方面的偶聯劑約占其消耗總量的50％，其中用得較多的品種是乙烯基、氨基、甲基酰氧基等。氨基硅油用于紡織纖維后整理劑 氨基硅油分子中的氨基可與纖維表面的羥基，羧基等相互作用，形成一個非常纖維的強烈取向，以及纖維之間的吸附。 二．用于無機填料填充塑料。可預先對填料進行表面處理，也可直接加入樹脂中。能改善填料在樹脂中的分散性及粘合力，改善工藝性能和提高填充塑料（包括橡膠）的機械、電學和耐氣候等性能。 三．用作密封劑、粘接劑和涂料的增粘劑，能提高它們的粘接強度、耐水、耐氣候等性能。偶聯劑往往可以解決某些材料長期以來無法粘接的難題。 偶聯劑作為增粘劑的作用原理在于它本身有兩種基團；一種基團可以和被粘的骨架材料結合；而另一種基團則可以與高分子材料或粘接劑結合，從而在粘接界面形成強力較高的化學鍵，大大改善了粘接強度。偶聯劑的應用一般有三種方法：一是作為骨架材料的表面處理劑；二是加入到粘接劑中，三是直接加入到高分子材料中。從充分發揮其效能和降低成本的角度出發，前兩種方法較好。