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1.CNC數(shù)控車床加工可向更高的制作體系開展。CNC數(shù)控車床加工及其加工技能是計算機輔助制作的基礎(chǔ)。

2.CNC數(shù)控車床加工初始投資較大。這是因為CNC數(shù)控車床加工設(shè)備費用高，加工準(zhǔn)備周期較長，修理成本高等因素造成。

3.CNC數(shù)控車床加工修理要求高。數(shù)控車床是技能密集型的機電一體化的典型CNC數(shù)控車床加工產(chǎn)品，需求修理人員既懂機械，又要懂微電子修理方面的常識，一起還要配備較好的修理裝備。

cnc加工次序不合理

有些cnc數(shù)控加工操作者考慮到準(zhǔn)備上的一些問題，常把加工次序組織得極不合理。數(shù)控加工一般按一般機械加工工藝編制的要求進行加工，如先粗后細(換刀)，先里后外，合理選擇切削參數(shù)等，這樣，質(zhì)量和功率才干進步。

慎用G00(G26、G27、G29)快速定位指令G00指令給編程和運用帶來了很大便利。但如果設(shè)置和運用不妥，常常會造成因速度設(shè)置過大發(fā)生回零時過沖、精度下降、設(shè)備導(dǎo)軌面拉傷等不良后果?；亓懵肪€不注意，易發(fā)生碰撞工件和設(shè)備的安全事故。因而，在考慮運用G00指令時，應(yīng)考慮周全，不行隨意。

在數(shù)控加工中，特別還應(yīng)注意加強程序的檢索和試運行。在程序輸入控制系統(tǒng)后，操作者應(yīng)當(dāng)利用SCH鍵及↑、↓、←、→移動鍵進行不承認(rèn)和承認(rèn)檢索，必要時對程序進行修正，確保程序的準(zhǔn)確性。一起，在正式執(zhí)行程序加工前，必須通過程序試運行(打開功放)，以承認(rèn)加工路線是否與規(guī)劃路線一致。

在實踐工作中或許還會遇到其他一些問題，但只要cnc數(shù)控加工工程技術(shù)人員和操作者群策群力，仔細掌握有關(guān)數(shù)控方面的常識和技巧，數(shù)控設(shè)備就可以很好地為企業(yè)發(fā)揮z大的效益。

刀具是數(shù)控加工中心中重要的一部分，刀具的裝夾問題影響著加工件的質(zhì)量，那么在加工過程中刀具裝夾講究什么原則呢？

1、所有的裝夾都是橫長豎短。

2、虎鉗裝夾：裝夾高度不應(yīng)低于10個毫米，在加工工件時必須指明裝夾高度與加工高度。加工高度應(yīng)高出虎鉗平面5毫米左右，目的是保證牢固性，同時不傷及虎鉗。此種裝夾屬一般性的裝夾，裝夾高度還與工件大小有關(guān)，工件越大，則裝夾高度相應(yīng)增大。

3、夾板裝夾：夾板用碼仔碼在工作臺上，工件用螺絲鎖在夾板上，此種裝夾適用于裝夾高度不夠及加工力較大的工件，一般中大型工件，效果比較好。

4、刀具的裝夾：直徑10mm以上，裝夾長度不低于30mm；直徑10mm以下，裝夾長度不低于20mm。刀具的裝夾要牢固，嚴(yán)防撞刀與直接插入工件。