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發布時間:2020-10-19 20:30  
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廣州威旭環保科技有限公司主要從事節能環保產業的研究開發,設計制造各種燃燒器及加熱系統裝備。(、鋁合金集中溶化爐、鋁合金溶解爐、鋁合金溶解保持爐、鋁水中轉包)擁有自主知識產權及多項發明專利,并且獲得廣東省重點培育品牌企業、知識產權管理體系認證、2016中國創新創業大賽優異企業、天英匯創新創業大賽十強企業、中國新銳知商20強、通過IBC知商認證等榮譽資質。其次,保溫溫度的控制同樣很重要,在合理的保溫范圍以上,提高10~40℃,其氧化物量增加2%~3%,提高80℃,則增加20%左右。
爐子維護問題
1) 進鋁液入口、放鋁合金液出口設計不便于日常清理維護。由于電解原鋁液中含有很多雜質,主要是電解質、氧化渣、碳雜質等,很容易造成結渣。一旦發生進出鋁口堵塞的情況,恢復處理會花費較多時間和物力,影響正常生產進程。
2) 爐門設計不合理導致溫度損失大,日常爐子清理維護死角多,造成結渣,嚴重影響產品質量,同時降低熔煉爐有效容積。
3) 與鋁接觸內襯耐火磚的耐電解原鋁腐蝕性能不理想,在使用中耐高溫變形能力不足,尤其是爐底耐火磚在使用中膨脹變形,爐底中部拱起造成使用壽命的快速降低等。
廣州威旭環保科技有限公司主要從事節能環保產業的研究開發,設計制造各種燃燒器及加熱系統裝備。(、鋁合金集中溶化爐、鋁合金溶解爐、鋁合金溶解保持爐、鋁水中轉包)擁有自主知識產權及多項發明專利,并且獲得廣東省重點培育品牌企業、知識產權管理體系認證、2016中國創新創業大賽優異企業、天英匯創新創業大賽十強企業、中國新銳知商20強、通過IBC知商認證等榮譽資質。此外,這款設備有包括操作平臺、護欄爬梯、扒渣托輥及接渣小車等其它輔助部件加持,可以說鋁合金壓鑄企業必備的節能環保新“神器”。
熔煉爐容量的確定
熔煉爐臺數設計的確定主要依據后續生產配套澆鑄機產能、熔煉爐生產節拍共同決定。出于產品質量和生產成本考慮,一般每爐次鋁合金液配制合格后要控制在 2~4h 內澆鑄成型,其中需要對生產線配套做出選擇,是選擇 1~1 對 1 單線還是 2~1 對 1 單線,即重點確定需要配制熔煉爐的臺數。精煉室處在熔煉室下部,二者在同一熔煉加熱區域,熔化后的物料直接流入精煉區域,在精煉區可以進行精煉操作,精煉區域表面積比較小,而且靠近爐門,大大方便了人工操作,降低勞動強度,經過處理后的鋁液經鋁液涵洞通道進入保持室。
廣州威旭環保科技有限公司主要從事節能環保產業的研究開發,設計制造各種燃燒器及加熱系統裝備。(、鋁合金集中溶化爐、鋁合金溶解爐、鋁合金溶解保持爐、鋁水中轉包)擁有自主知識產權及多項發明專利,并且獲得廣東省重點培育品牌企業、知識產權管理體系認證、2016中國創新創業大賽優異企業、天英匯創新創業大賽十強企業、中國新銳知商20強、通過IBC知商認證等榮譽資質。熔煉爐熔煉工藝要求包括合理控制熔煉時間,減少熔煉燒損,采用的精煉方法精煉溫度,以獲得化學成分、溫度均勻并符合要求、純凈度高的熔體。
爐門、進出鋁口設計
爐門、進出鋁口設計應遵循便于維護及安全操作使用的原則。爐門設計時,要充分考慮是單爐門還是雙爐門,爐門大小及安裝位置,因為這關系到入爐輔料尺寸、爐子清理的難易程度及爐子保溫性能。但由于每個環節都有氧化熔損的機會,一般正常投料條件下的熔損率接近4%。爐門開口過小,大塊物料難以加入或加入時損壞爐門口澆注料,同時小爐門對應爐子清理死角區增加,爐子有效容積不能保證則帶來鋁液質量變差、爐內鋁合金液很容易溢出增加安全隱患,停爐清理頻次增加等。
廣州威旭環保科技有限公司主要從事節能環保產業的研究開發,設計制造各種燃燒器及加熱系統裝備。(、鋁合金集中溶化爐、鋁合金溶解爐、鋁合金溶解保持爐、鋁水中轉包)擁有自主知識產權及多項發明專利,并且獲得廣東省重點培育品牌企業、知識產權管理體系認證、2016中國創新創業大賽優異企業、天英匯創新創業大賽十強企業、中國新銳知商20強、通過IBC知商認證等榮譽資質。因此提出三點建議:一是在確保升溫能力時,盡量選擇減小熔池表面積。
原則上爐料的比表面積小,其熔損率就較低。同樣的投爐料若潮濕,或沾有油漬,則熔損可能會成倍增長,而且還須增加其他環保設備解決空氣污染問題。實踐表明,一般已熔化的鋁液在保溫期間的熔損約為0.5%~ 1.0%,鋁合金錠熔化的熔損為1%~ 2%,鋁料重熔為2%~ 6%,不潔廢料熔化為6%~ 10%,回爐料的重熔達10%~ 15%。因此,一般不允許將附有涂層、油脂等不潔物的廢料或廢品鑄件、切邊、澆口等直接入爐,先要做清除處理和去濕處理。熔煉噸位計算可根據公式M=ρ×V=ρ×(L1 L2)×W×H/2=密度×(上邊長 下邊長)×寬×高/2,進行計算時ρ近似取2。也可由專業化的廢料處理工廠去完成。盡管處理成本上升了,但由于熔損減少,鋁液質量提高,環保投資小,實際綜合經濟效益提高了。