金華對(duì)外噴塑加工廠價(jià)格合理【東森噴塑】

金華東森噴塑加工廠主要對(duì)外承接各種【機(jī)械設(shè)備】，【五金工具】，【合金飾品】噴塑加工的業(yè)務(wù)。金華對(duì)外噴塑加工廠

東森噴塑與您分享粉末噴涂過(guò)程中出現(xiàn)氣泡 砂粒原因和解決辦法

在回收粉末涂料過(guò)程中，回收粉末涂料未經(jīng)過(guò)篩或者過(guò)篩篩網(wǎng)目數(shù)太小（網(wǎng)眼太粗）或者輸送鏈掛具上面固化粉末涂層的顆粒掉下來(lái)進(jìn)入到回收粉末涂料后，那些灰塵和不熔的顆粒將成為涂膜上的顆粒。解決這種問(wèn)題的方法是讓回收的粉末涂料必須經(jīng)過(guò)自動(dòng)或手動(dòng)振動(dòng)篩過(guò)篩，篩后的粉末再與新粉按比例混合后使用。另外，為了防止輸送鏈掛具上面固化的粉末涂料脫落下來(lái)污染回收粉末涂料，就要及時(shí)定期處理吊鉤上的固化粉末涂料。噴粉室中的回收粉末涂料也必須用適當(dāng)目數(shù)的篩網(wǎng)過(guò)篩后使用。在自動(dòng)回收粉末涂料與新粉混合系統(tǒng)中，要定期檢査供粉槽流化床中的粉末涂料是否有回收粉末帶進(jìn)去的固體顆粒等雜質(zhì)，并根據(jù)情況進(jìn)行必要的處理或者完全用新粉末進(jìn)行更換。

金華東森噴塑加工廠主要對(duì)外承接各種【機(jī)械設(shè)備】，【五金工具】，【合金飾品】噴塑加工的業(yè)務(wù)。

東森噴塑與您分享噴塑流水線在噴涂過(guò)程中出現(xiàn)縮孔怎么去解決？

一、鏈條下接油盤污染

原因：鏈條下接油盤變形，造成了鏈條滴油的污染。

解決方法：檢查鏈條的潤(rùn)滑油使用情況，檢查鏈條的油盤，避免造成污染。金華對(duì)外噴塑加工廠

二、粉末涂料不兼容

原因：粉末涂料組成中樹(shù)脂不相容性是導(dǎo)致縮孔形成的主要原因，在粉末涂料使用過(guò)程中，由于各噴涂廠家配方體和樹(shù)脂的選擇不同，是不能混合使用的。金華對(duì)外噴塑加工廠

解決方法：盡量使用廠家根據(jù)噴涂數(shù)量定好總量訂購(gòu)?fù)苛希信畏勰┩苛系氖褂茫M可能避免不同批次的粉末涂料的混合使用，其次就是在使用時(shí)候精細(xì)清理后

再換色，輕吹干凈粉管及噴粉系統(tǒng)。

總結(jié)：

噴塑設(shè)備在涂裝過(guò)程中出現(xiàn)的表面縮孔，既有基材方面的原因，又有前處理、鉻化料污染、粉末涂料、壓縮空氣及管理等方面的原因，應(yīng)該針對(duì)于不同的縮孔，尋找原因，采取

不同的解決方案，并建立預(yù)防機(jī)制，以減少或避免縮孔的出現(xiàn)。我們配置先進(jìn)的快速換色供粉中心，換色時(shí)間僅需10-15分鐘，能節(jié)約大量換粉時(shí)間，從根本上解決了混粉而引起的縮孔現(xiàn)象。

東森噴塑與您分享

施工工藝粉末靜電噴涂

●靜電高壓60-90kV。過(guò)高的電壓很容易導(dǎo)致粉末反彈和邊緣點(diǎn)蝕; 當(dāng)電壓太低時(shí)，粉末速率很低。

●靜電電流為10至20μA。過(guò)電流容易產(chǎn)生放穿粉末涂層; 低電流，低粉末率金華對(duì)外噴塑加工廠

●流量壓力0.30-0.55MPa。流量壓力越大。粉末的沉積速率越高，獲得預(yù)定厚度的涂層越快，但是太高會(huì)增末的量和噴槍的磨損率。

●霧化壓力為0.30至0.45 MPa。適當(dāng)增加霧化壓力可使粉末涂層的厚度保持均勻，但過(guò)高會(huì)使粉末進(jìn)料部件快速磨損。適當(dāng)降低霧化壓力可以增末的覆蓋率，但是太低會(huì)很容易堵塞粉末供給構(gòu)件。

●噴槍壓力為0.5 MPa。如果噴槍壓力過(guò)高，噴槍頭會(huì)加速。如果太低，槍頭將被堵塞。金華對(duì)外噴塑加工廠

●粉末供料罐的流化壓力為0.04~0.10MPa。如果粉末供應(yīng)桶的流化壓力太高，則粉末的密度將降低以降低生產(chǎn)效率，而如果粉末供應(yīng)桶的流化壓力太低，則粉末供應(yīng)不足或粉末凝聚。

●從槍口到工件的距離為150~300mm。從噴槍到工件的距離太近而不會(huì)導(dǎo)致粉末涂層的破壞，這增加了粉末的量并降低了生產(chǎn)效率。

●輸送鏈速度為4.5至5.5米/分鐘。輸送鏈太快會(huì)導(dǎo)致粉末涂層厚度不足，而且太慢會(huì)降低生產(chǎn)效率。