紙箱定做信息推薦,勇華紙箱包裝公司

海南紙箱的搭接舌部位的結合，現在一般是采用黏合劑粘合固定成型的。由于搭接舌部位面積小，通常施膠面積約在75—90cm2之間，這個部位的粘合是否牢固，對整個紙箱的強度和包裝質量影響較大。

所以，切不可忽略搭接舌部位的粘合工藝控制。我們就曾經因為搭接舌粘合不良，使壓光的紙箱存在容易散包現象，受到客戶的質量投訴和退貨返工處理，經濟上也受到了一定的損失。

后來，我們經過認真的分析和研究，對黏合劑工藝進行改進，將原來使用的白乳膠（聚乳膠）與CY-C化學糊粘合劑按6：4進行混合調配，并加入約3%的環已酮，從而增加了黏合劑的粘度和滲透性，解決了壓光面紙粘合不良質量問題，提高了紙箱成型的粘合強度。更為嚴重的是：不充分的設計條件導致的工藝生產中的缺陷、批量生產和原來設計意圖的偏差、還有的純粹不符合客戶的要求等情況的發生。

　　技術創新，應發揮上海企業自身的優勢，同時也要了解與認識到自身的不足而揚長避短，特別是中小型上海紙箱企業。不足之處比大企業有許多方面，如人才、資金、設備、技術等等；很多人把設計開發這一塊的管理流程比作小的ISO9000系統，這其實一點也不為過。但中小企業有自己的優勢，如人力成本、財務成本、制造費用、管理費用、原材料的消耗方面，大企業是無法相比的，這就是中小企業的優勢，也就是價格上的競爭優勢。從技術創新方面，中小企業更具有強大的活力與靈活性，船小調頭快。小企業上項目，只要看準了說上就上，先進技術與土法上馬結合進行，不求洋氣，只要效果，積累了資金再改造。海南小企業經營靈活，隨時都可能對技術進行更新，不斷開發新產品，不但能將科研成果及時轉化為生產力而促進技術進步，而且能將傳統的技能與現代技術有效結合，并投資省；而大企業，在技術創新方面，雖然能憑借資金、人才、設備、科技信息等優勢，迅速提高技術實力，但有時因為考察、論證、評估、預算等等，容易錯失良機。一般來講，大企業的技術成熟，在正常條件下，對開發新產品、革新舊技術不是很主動積極，緊迫感不強，容易安于現狀。

　　　在海南紙箱行業往往大企業技術創新注重的是設備的升級換代，注重的是產品的研究、科技含量高的自動化生產線，而對一般性產品或常規的生產設備與技術不太重視。但實際上市場所需要的絕大多數紙箱包裝是低價位的普通產品，這些產品又絕大多數是中小型紙箱廠生產與銷售的。所以，這是中小紙箱企業大的優勢，應充分發揮，以之所長避之所短，在技術創新上迅速成長起來。小企業上項目，只要看準了說上就上，先進技術與土法上馬結合進行，不求洋氣，只要效果，積累了資金再改造。

　a重疊堆碼 b井字堆碼 c鎖式回轉堆碼d瓦形堆碼 e中間堆碼 f十字堆碼紙箱的堆碼時間：

　　紙箱的抗壓強度隨著裝載時間的延長而降低，這種現象稱為疲憊現象。試驗表明，在長期載荷的作用下，只要經歷一個月的時間，紙箱的抗壓強度就會下降30%，在經歷一年后，其抗壓強度就只有初始值的50%。在設計紙箱材質時，對流通時間較長的紙箱應提高其安全系數。二是要面向國際，從設備、技術、工藝、加工方法、材料應用上提高自己的制造水平。

　　紙箱印刷工藝紙箱的印刷工藝對抗壓強度的影響不容忽視。印刷面積、印刷外形及印刷位置對紙箱抗壓強度的影響程度各不相同。總的來說，印刷面積愈大，紙箱抗壓強度的降低比率也愈大。滿版實地，塊狀及長條狀印刷對抗壓強度的影響比較大，設計時應盡量避免。注意掌握產品套印的生產周期當印品的前一色或幾色印刷之后，能夠套印的應馬上進行套印，以免因時間拖太久使印品出現伸縮變異，導致套印不準。就紙箱印刷位置而言，印刷在正側嘜中間部較邊緣部位的抗壓高。

　　大量試驗數據顯示，單色印刷使紙箱的抗壓強度降低6％～8％，雙色及三色印刷使紙箱的抗壓強度降低10％～15％，四色套印及整版面實地印刷使紙箱抗壓強度下降約2％。對于多色印刷，采取先印刷，再覆面模切的預印加工工藝可以有效降低紙箱因印刷而造成抗壓強度減損的幅度。這就要求膠凸結合的產品，紙板的邊側必須裁切成直角、直線，不可存在斜邊或波浪邊現象。

根據銷售型紙箱還是運輸型紙箱來確定紙箱的箱型（也有客戶已經規定了紙箱的結構）。

　　 確定紙箱的尺寸：

　　1、 內裝物的特性（尺寸、重量、重心、排列組合方式等等）;

　　2、 確定紙箱的內尺寸；

　　3、 確定紙箱的外尺寸（特別是在使用托盤或集裝箱裝柜的情況下）；

　　4、 確定紙箱的制造尺寸。

　　確定尺寸后，就可以進行抗壓、堆碼計算和配材了， 抗壓強度計算公式：P=KG（3/h-1）*9.8 ，堆碼強度的計算: Pi=KG(3/h-1)

　　通過抗壓強度堆碼強度進行逆向推理算出紙版的邊壓強度和環壓強度, 并且配合GB6543-86通過尺寸和內裝物重量，選擇瓦愣紙箱、版代號，然后查該箱型的耐破強度、邊壓強度、戳穿強度、粘合強度等數據；使用凱里卡特公式推算出紙板配材。

需要注意的是紙箱箱體是否開孔、流通環境的溫度適度，以及印刷的位置、印刷和模切壓力的大小都會影響其結果值，所以，在計算中須考慮！