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擠塑板性能特點

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1、優良的保溫隔熱性具有高熱阻、低線性、膨脹比低的特點，其結構的閉孔率達到了99%以上，形成真空層，避免空氣流動散熱，確保其保溫性能的持久和穩定，相對于發泡聚氨酯80%的閉孔率，優勢不言而喻。實踐證明20mm厚的XPS擠塑保溫板，其保溫效果相當于50mm厚發泡聚本乙烯，120mm厚水泥珍珠巖。因此本材料是目前建筑保溫的較佳選擇。2、為增加擠塑板與基層幾面層的粘結力，應在擠塑板兩面各刷界面劑一道。2、的高強度抗壓性由于XPS板的特殊結構，其抗壓強度極高、抗沖擊性極強，根據XPS的不同型號及厚度其抗壓強度達到150～500Kpa以上，能承受各系統地面荷載，廣泛應用于地熱工程、高速公路、機場跑道、廣場地面、大型冷庫及車內裝飾保溫等領域。

擠塑板的相關信息

的憎水、防潮性吸水率是衡量保溫材料的一個重要參數。保溫材料吸水后保溫性能隨之下降，在低溫情況下，吸入的水極易結冰，破壞了保溫材料的結構，從而使板材的抗壓及保溫性能下降。由于聚本乙烯分子結構本身不吸水，板材分子結構穩定，無間隙，解決了其它材料漏水、滲透、結霜、冷凝等問題。聚本乙烯泡沫塑料分為膨脹性EPS和連續性擠出型XPS兩種，與EPS板材相比，XPS板是第三代硬質發泡保溫材料，從工藝上它克服EPS板繁雜的生產工藝，具有EPS板無法替代的優越性能。質地輕、使用方便XPS板的完全閉孔式發泡化學結構與其蜂窩狀物理結構，使其具有輕質、高強度的特性，便于切割、運輸，且不易破損、安裝方便。

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擠塑板的生產設備

擠塑板生產設備由兩組擠出機串聯而成，主要設備有喂料系統；75平行雙螺桿擠出機；換網器；150擠出機；發泡劑高壓注入系統；實際上我們可以從系統中的三種材料的彈性模量來看，砂漿約為15500MPa，EPS約為4～6MPa，XPS約為7～9MPa。模具；定型牽引機組；輸送架；邊條切割機；長度切割鋸組成。輔助設備還有擠塑板表面拉毛機；回收造粒機；邊緣成型機；開槽機；自動包裝機等。擠塑板的生產工藝包括以下方面：通用級聚本乙烯與成核劑、阻燃劑等通過喂料機進入級塑料擠出機，在擠塑機內充分塑化后再注入發泡劑（常用的是氟利昂，環保型的二氧化碳發泡劑也在逐步推廣中），發泡劑在第二級擠出機中與其他原料充分混合和冷卻后通過模具擠出，在模具擠出后壓力迅速釋放，被塑料包裹的發泡劑迅速膨脹形成密閉的泡孔，在泡孔的作用下聚本乙烯塑料形成了有蜂窩狀密閉泡孔的發泡板。再經過定型牽引機將板材定型為所需的厚度和寬度，經過切割成型即可。

施工操作要點

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1、基層處理徹底清除基層墻體表面浮灰、油污、脫模劑、空鼓及風化物等影響粘結強度的材料。2、為增加擠塑板與基層幾面層的粘結力，應在擠塑板兩面各刷界面劑一道。3、配置專用粘結劑：1）將5份（重量比）干混砂漿倒入干凈的塑料桶，加入1份凈水，應邊加水邊攪拌，然后用手持式電動攪拌器攪拌5分鐘，直到攪拌均勻，且稠度適中為止。2）將配置的粘結劑靜置5分鐘，在攪拌即可使用，配置好的粘結劑宜在1小時內用完。3）專用粘結劑的配置只準許加入凈水，不得加入其他添加物（劑）。4、安裝擠塑板1）標準板規格尺寸為1200*600，對角線誤差小于2，擠塑板用電熱絲切割器或工具刀切割，尺寸允許偏差為±1.5。2）網格布翻包：門窗洞口、變形縫兩側等處的擠塑板上預粘網格布，總寬度約200，翻包部分寬度為80，具體做法如下：網格布裁剪長度為180加板厚。首先在翻包部位抹長度為80寬度為2的專用粘結劑，然后壓入80長的網格布，余下的甩出備用。3）將配置好的專用粘結劑涂抹在擠塑板的背后，粘結劑壓實厚度約為3，為保證粘結牢固，粘結方法可采用條粘法和條點法。4）條粘法：用齒口鏝刀將專用粘結劑水平方向均勻的抹在擠塑板上，條寬10，厚度10，中距50。5）條點法：用抹子在每塊擠塑板周邊及中間抹寬50，厚度為10的專用粘結劑，再在擠塑板分隔區內抹直徑為100，厚度為10的灰餅。6）將抹好專用粘結劑的擠塑板迅速粘貼在墻面上，以防止表面結皮而失去粘結作用。不得在擠塑板側面涂抹專用粘結劑。7）擠塑板粘上墻后，應用2米靠尺壓平操作，保證其平整度及粘貼牢固，板與板之間要擠緊，不得有縫，因切割不直形成的縫隙，用擠塑板條塞入并磨平。質地輕、使用方便XPS板的完全閉孔式發泡化學結構與其蜂窩狀物理結構，使其具有輕質、高強度的特性，便于切割、運輸，且不易破損、安裝方便。每粘完一塊板，應將擠出的專用粘結劑清除。