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發布時間：2021-09-10 04:07
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1. 絕緣膠板的分類：
（1）、按顏色分為：紅色絕緣膠板、黑色絕緣膠板、綠色絕緣膠板、灰色絕緣膠板
（2）、按電壓等級分為：5KV、10KV、15KV、20KV 、25KV、30KV、35KV
（3）、按厚度可分為：3mm、5mm、8mm、10mm、12mm
2.絕緣膠板的用途：
絕緣膠板廣泛應用于變電站、發電廠、配電房、實驗室以及野外帶電作業等使用，具有較高的彈性，在介電環境中工作，
3.外觀及規格尺寸要求：
斑痕或凹凸部分的深度或高度不得超過膠板厚度公差，氣泡每平方米內，面積不大于1cm2氣泡不超過5個，任意兩個氣泡間的距離不小于40mm，其中雜質深度及長度不超過膠板厚度不小于40mm，膠板邊緣不齊或海綿狀部分寬度不超過10mm，長度不超過膠板的1/10，并且不允許有裂痕。我公司一直本著“誠信為主”的宗旨，以“團結、誠信、開拓、創新”為理念，以“用戶至上，重合同守信用”為追求。
4.工藝及成型
絕緣膠板上下表面應不存在有害的不規則性，有害的不規則性是指下列特征：即破壞均勻性，損壞表面光滑輪廓的缺陷，如小孔、裂縫、局部隆起、切口、夾雜導電異物、折縫、空隙、凹凸波紋及鑄造標志等。無害的不規則性是指生產過程中形成的表面不規則性。
5.儲存：
絕緣膠板應儲存在干燥通風的環境中，遠離熱源，離開地面和墻壁20cm以上。避免受酸堿和油的污染，不要露天防止陽光直射。武漢固柏橡塑制品有限公司愿和你共創美好未來！
有些膠料可在較低溫度下，甚至在室溫下酒可以進行硫化，有些膠料可用物理的方法如用y射線使膠料交聯而不需要硫化劑，所以廣義的硫化定義是，在一定條件下，橡膠線形大分子轉變為網狀結構的過程。膠料進行混煉的目的就是要獲得物理機械性能指標均勻一致，符合配方規定的膠料性能指標，以利于下工藝操作和保證成品質量要求。硫化后的橡膠，一些性能也會發生改變。以天然橡膠為例，隨著硫化程度的提高，力學性能就會發生變化。彈性、扯斷強度、定伸強度、撕裂強度、硬度會提高，但是伸長率、壓縮變形、疲勞生熱會降低；物理性能的變化，透氣率、透水率降低不能溶解，只能溶脹耐熱性提高；化學穩定性也會發生變化，顯著地提高了。其實說到原因，無非是交聯反應使化學活性很高的基團或原子不復存在，使老化反應難以進行。網狀結構阻礙了低分子的擴散，導致導致橡膠老化的自由基難以擴散。武漢固柏橡塑制品有限公司愿和你共創美好未來！
把塑性橡膠轉化為彈性橡膠的過程叫做硫化它是將一定量的硫化劑如硫磺、硫化促進劑等加入到由生膠制成的半成品中在硫化罐中進行在規定的溫度下加熱、保溫使生膠的線性分子間通過生成“硫橋”而相互交聯成立體的網狀結構從而使塑性的膠料變成具有高彈性的硫化膠。由于交聯鍵主要是由硫磺組成所以稱為“硫化”。隨著合成橡膠的迅速發展現在硫化劑的品種很多除硫磺外還有有機多硫化物、過氧化物、金屬氧化物等。原材料的配合，配合劑的準備加工：粉碎：塊狀及粗粒狀配合劑，使用前，需加以粉碎磨細（如固體古馬隆、樹脂松香等）。因此凡是能使線狀結構的塑性橡膠轉化為立體網狀結構的彈性橡膠的工藝過程都叫硫化
所謂'稀釋效應'就是由于在膠料配方中，炭黑的用量過多，橡膠在數量上相對地減少，導致炭黑粒子間的緊密接觸，而不能在膠料中很好的分散，這即是'稀釋效應'.這樣因為有許多大顆粒炭黑粒團的存在，橡膠分子無法穿透到炭黑粒團里面去，橡膠與炭黑相互作用減少，強力下降而達不到預期的補強果。質量控制：對具體膠料及所用的配合劑應有明確的文字標識，并設質量跟蹤卡，以便質量檢查及生產管理。它是把具有一定塑性的混煉膠，放入到擠壓機的料斗內，在螺桿的擠壓下，通過各種各樣的口型（也叫樣板）進行連續造型的一種方法。混煉工藝生膠的塑煉：投料：開煉機塑煉及混煉時，所有生膠、母膠、并用膠，須在靠煉膠機大齒輪一則加入。根據各種不同的生膠性能，應采用不同的塑煉方法
