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分層送風治理焊接煙霧的優勢

與局部焊接煙霧除塵設備相比，與傳統的混合送風除塵系統相比，采用分層送風技術治理焊接煙霧有以下幾大優勢：

1.因為煙霧的收集不是直接針對產煙部位，所以除塵系統不受焊接工件大小的影響、不受焊接工位變化的影響;

2.采用過濾器，過濾精度完全達到室內排放標準，有效改善工作區域環境;

3.解決煙霧凈化問題，不會對大氣造成二次污染;

4.所需風量只是傳統混合送風形式的一半，運行能耗大幅度降低;

5.因煙霧進行過濾后能達到室內排放標準，室內空氣可以循環，避免直排造成室內冷量/熱量能源的浪費;

6.除塵系統不受操作者使用習慣的影響，操作者在工作的過程中沒有受到除塵系統的任何干擾，能極大地提高生產效率

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焊接作為一種實現材料連接的方法，廣泛應用于機械制造、石油化工、橋梁、船舶、建筑、動力工程、交通運輸工具、航空航天等各個部門，已經成為機械制造業中不可缺少的加工技術。此外，隨著國民經濟的發展，其應用領域將不斷拓寬。自20世紀以來，繼原子能、計算機和半導體之后，激光是人類的另一項重要發明。它具有能量密度高、精度高、適應性強等特點，作為一種新型的切割和焊接方法，應用于工業生產具有很大的發展潛力。激光焊接在工業生產中充分發揮其先進、快速、靈活的加工特點。它不僅是開發新型工業產品的技術保證，也是高質量、低成本生產不可缺少的技術手段。

激光焊接的發展背景1)激光的發展激光的初中文名稱是“激光”和“激光”，它們是從其英文名稱“激光”音譯而來的，是取自英文中每個單詞的個字母的縮寫。受激發射放大的光。1964年，根據中國科學家錢學森的建議，“受激發射光”改名為“激光”。美國物理學家愛因斯坦早在1916年就發現了激光原理，但直到1960年激光才被成功制造出來。激光是在迫切需要理論準備和生產實踐的背景下產生的。它一問世，就取得了驚人的快速發展。激光的發展不僅給古代的光學科學技術帶來了新的生命，而且導致了一個全新的產業的出現。激光可以使人們有效地利用以前所有的先進方法和手段、好處和成就，從而促進生產力的發展。

對于選擇性焊接工藝，通常有兩種方法。該設備包括間歇波焊接模塊和多波焊接模塊，這兩個模塊是根據電路板上焊點的位置，通過改變焊接噴嘴的尺寸和數量來選擇的。這些焊嘴模板是根據產品特點設計的，可以同時選擇所有焊點進行焊接。這兩種設備都有一定的優勢。選擇使用哪種設備取決于生產線的生產理念。多波峰焊設備的生產周期很短，但應用不夠靈活。盡管裝配板上的器件通常是按順序焊接的，但單峰值焊接設備由于其可變的可編程動作順序而在應用中非常靈活。

下一節將介紹單峰設備的具體要求。實際上，由于許多組裝電路板的組裝密度，我們很少意識到焊點周圍的間隔區域的選擇。

在非常小的區域內進行可靠焊接的先決條件是連續的焊料峰值高度和焊點上的峰值位置。為了盡可能減小潤濕面積，通常需要避免使用單向焊接噴嘴。因此，何儀技術公司的所有焊接噴嘴都有潤濕表面的圓形。這種濕潤的表面允許焊料在所有方向上均勻流動。只有這種技術才能確保在非常小的布線面積上可靠和一致的操作，并有效地避免橋接，因為過量的焊料將通過潤濕的噴嘴表面離開焊點。焊料槽本身也進行了優化，以獲得較小的焊料面積和錫存儲量。在氮氣保護下呈惰性以減少焊料氧化。當焊料從錫罐中流出時，氮氣會積聚在焊料波上，為焊接過程形成理想的惰性氣體環境。較小的錫罐表面積可以減少無鉛合金焊料的侵蝕，約10千克的小容量將使用戶在更換昂貴的無鉛焊料錫罐上花費更少。它大大簡化了錫槽的維護，并將維護成本降低到一個較低的水平。

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