福建帶攪拌的液下渣漿泵生產基地「河北冀泵源」

液下泵的使用注意事項

　　對軸承來說，光滑是左右其性能的主要問題。在遠景如此寬闊的狀況下，不只是液下泵，全部泵行業都會見臨很大的開展時機，怎么在這樣的狀況下，維持良好的開展勢頭，這是每一個液下泵廠家的必需在2014年思索的問題。光滑劑或光滑方法的適宜與否將大大影響軸承的壽命。假如軸承用的是高品位的光滑脂在正常運行條件下可運行15000小時或兩年。對電機功率大于18。5KW的液下泵或在不利的條件下比方環境溫度高、空氣濕度大、灰塵多、腐蝕性強的工業環境應提早檢討軸承，必要時可支配5000小時改換一次光滑脂。光滑脂充填量隨外殼的構造和容積而有所不同，個別充填至容積的1÷3－1÷2為宜。充填量過多時，光滑脂因攪拌發熱發作蛻變，老化和硬化。

液下泵的機械密封

液下泵機械密封自身是一種請求較高的精細部件，對設計、機械加工、拆卸質量都有很高的請求。在運用機械密封時，應剖析液下泵運用機械密封的各種因素，使液下泵機械密封實用于各種液下泵的技巧請求和運用介質請求且有充足的光滑條件，這樣能力保障液下泵密封臨時牢靠地運轉。

液下泵

缺點編輯編輯

傳統液下泵

（1）須要增加中間槽，并且操作時需控制中間槽液位；

（2）維修較復雜且須定期更換密封；

（3）維護率高且費用大；

（4）需要密封氣；

（5）不適用于介質的輸送。[7]

新型液下泵

（1）不適合輸送帶有顆粒的介質。

（2）不適合輸送極強腐蝕性的介質。

（3）不適合輸送溫度超過60℃的介質。

（4）不適合輸送高粘度介質。

傳統液下泵

根據伸入容器長度的不同需要而制成。液下泵電機部分在液面上，泵部分沉沒在液體內，因此軸封無液體飛濺現象；泵運轉產生的軸向及徑向力分別由滾動軸承及滑動軸承支撐，一般溫度較高（300度以上）的介質軸承箱部件處有冷卻系統，用冷卻水帶走熱量。

泵與介質接觸的零部件，一般根據介質的要求選用，廣泛用于冶煉、染料、制藥、稀土、化肥等行業,在貯罐上輸送各類介質，開式葉輪的可用于輸送含固體顆粒的介質。

新型的液下泵

電機和泵同軸連接，是由泵體、泵頭、連接管路和控制裝置所構成，泵體包括屏蔽電機和離心泵，電機和離心泵同軸聯接，外部依吸液罩形成不可分離的整體：設計防爆標準為ExsdIIBT4，屬GA級設備[3]  ，適于零區使用。[4]  設計的主要優點是：泵的軸承只有幾百毫米，沒有長軸，不會出現擺動問題，運行平穩，聲音很小，幾乎沒有磨損。劣勢特征新型長軸液下泵因為其電機和葉輪浸再在介質液面之下，相關于其它液下泵，保送介質時不用自吸，也不存在吸空景象，因而，新型長軸液下泵在保送介質時，變吸為送，介質不會汽化，不易發作氣阻景象。

泵與介質接觸的零部件，一般采用特殊材料制作，廣泛用于化工廠、制藥廠、工廠生產線、發電機組等介質輸送場所。