濮陽生石灰塊優惠報價「多圖」

石灰：活性石灰質量要求。這無疑會延長了鋼的冶煉時間，降低了造渣質量，同時亦增大了原材料的消耗。針對活性石灰的粒度要求，對回轉窯的煅燒過程而言，是為了保證在穩定的溫度環境下，避免因石灰石顆粒大小不均，級差過大，受熱不均而產生欠燒或過燒。防止石灰石在容器內堆積停留的過程中因粒度不均而產生透氣程度不均或導致氣流行走不暢。在實際生產中，為加快分解，煅燒溫度常提高到1000～1100℃。由于石灰石原料的尺寸大或煅燒時窯中溫度分布不勻等原因，石灰中常含有欠火石灰和過火石灰。

石灰：對轉爐煉鋼而言，對活性石灰的粒度要求，是為了保證在有時間要求的煉鋼過程中的造渣速度和效果。而對它的前者石灰石（原料）和燃料的低硫磷含量也是有低值要求的。如果石灰的粒度過大，會導致石灰顆粒與鋼水的反應時間被加長，使造渣速度減慢而影響造渣效果。反之，若石灰的粒度過小時，則在煉鋼時易引起顆粒或粉塵飛濺而惡化操作環境。在實際生產中，為加快分解，煅燒溫度常提高到1000～1100℃。由于石灰石原料的尺寸大或煅燒時窯中溫度分布不勻等原因，石灰中常含有欠火石灰和過火石灰。

石灰石粉：生產脫硫吸收劑。FGD系統運行時，會出現盡管加入過量石灰石漿液，pH值依然呈下降趨勢，使pH值失去控制的現象，脫硫效率也會隨之下降，即進入石灰石漿液“盲區”，或稱“壞漿”。石灰石破碎到0 ～ 2mm ,其中 2 mm < 5 %、0～ 0. 45 mm > 50 %的粉狀代替原石灰或消石灰,在吸收塔內與水混合攪拌成漿液,吸收漿液與煙氣接觸混合,煙氣與漿液中的碳酸鈣以及鼓入的空氣進行化學反應被脫除,反應產物為石膏。由于生產原料中常含有碳酸鎂(MgCO3)，因此生石灰中還含有次要成分氧化鎂(MgO)，根據氧化鎂含量的多少，生石灰分為鈣質石灰(MgO≤5%)和鎂質石灰(MgO>5%)。