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齒條制造工藝方法和控制措施

二次半精加工　齒條經過人工時效后，內的殘余應力會得到釋放。本序主要的加工內容包括半精加工齒形、輪廓面和加工各把合孔等。在數控龍門銑床上，采用萬角度頭上φ250mm直角刀盤加工齒形，分2～3次走刀進行，單面留1mm加工余量，然后工件翻180°，加工齒條底面至1mm加工余量，轉下序自然時效5天。半精加工工序可在同一臺機床成組加工齒條，這樣可以縮短整體加工周期。

大量的齒條加工，普通都由設備消費制造，或設計制造分度機構來處置加工難題，也有設計分度機構在銑床上加工的。但是假設數量少，也完好可以應用銑床上原有附件，立銑頭、分度頭號中止齒條加工的等等，方式多樣。

1.適當的粘度：潤滑油需要在齒輪的一定轉速及溫度下保持其適當的粘度，這樣可以在齒輪的表面形成油膜，以達到潤滑目的。

2.耐壓性：對重載荷齒面，潤滑油需要具有防止滑動時產生氧化，所以潤滑油需要具有良好的耐氧化性能。

3.熱氧化：因為高溫及潮濕等原因，潤滑油長期使用容易產生的氧化，所以潤滑油需要具有良好的耐氧化性能。

齒條加工的方法之插齒齒條加工辦法：滾齒、插齒、剃齒、磨齒、珩齒。

開端插齒時，為了逐漸切至全齒深，插齒刀需有徑向進給運動，徑向進給量δ徑是以插齒刀每次雙行程的徑向進給數來表示。當切至調整好的度數時，徑向進給自行停止。徑向進給過程和進給量一般由凸輪來操控。插齒刀作上下往復運動中，向下是切削運動，向上是空行程。為了預防空行程時擦傷已加工的齒面和削減插齒刀的磨損，工件需要有讓開插齒刀的讓刀運動。插齒精度一般可到7～8級，較高的精度可達6級。

齒條的生產工藝介紹

提高勞動生產率的途徑：不從工藝藝術，產品設計和生產組織與管理三個從工藝藝術上縮短工時定額的方法來提高勞動生產率，方法有：

(1)縮短技術服務時間（Tc）.

(2)縮減組織服務時間（Tg).

(3)采用先刻工藝方法，如采用粉末冶金，精鑄，壓鑄，精密鍛造。先毛坯鍛造方法：采用滾，擠，軋，加工工藝。

采用精加工方法及改進加工方法。