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滾塑在成型方面的特點

1）制品壁厚均勻，且無邊角廢料，無焊縫；可以成型壁厚范圍較大的制品，例如聚乙烯旋轉成型制件，壁厚范圍可在1~16mm內。但由于粘度關系，厚壁制品成型較為困難。旋轉成型工藝特別適合于模塑2~5mm的塑料制品。

2）通常只能制得中空制品或殼體產品，對實心制品加工困難。而且制品表面狀況對模具型腔表面的依存性大。

3）旋轉成型制品的尺寸精度較低，其尺寸精度通常為±5%。

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塑料成型方法

　　1.壓縮模塑。壓縮模塑又稱模壓，是模塑料在閉合模腔內借助加壓(一般尚須加熱)的成型方法。通常，壓縮模塑適用于熱固性塑料，如酚醛塑料、氨基塑料、不飽和聚酯塑料等。

　　壓縮模塑由預壓、預熱和模壓三個過程組成：

　　預壓為改善制品質量和提高模塑效率等，將粉料或纖維狀模塑料預先壓成一定形狀的操作。

　　預熱為改善模塑料的加工性能和縮短成型周期等，把模塑料在成型前加熱的操作。

滾塑工藝對其模具的基本要求

滾塑工藝對其模具的基本要求

1、模具材料應具有良好的導熱性能．以便當模具被加熱時能把熱量盡快地傳給模具內的物料.

2、模具在反復加熱和冷卻的過程中不會發生變形和撓曲。

3、模具上應附有便于松脫的夾持機構，以使模具在加熱和冷卻工序中能緊密閉合，而在需要卸下制品和裝料時又能很容易的打開。

4、模具的設計和安裝應有利于氣流圍繞模具表面作相對運動，以便使模具得到均勻的加熱和冷卻。

5、模具應設置通氣管道，以防止在加熱過程個模具內氣體受熱膨脹而把熔融的塑料沿合模縫擠出，以及在冷卻過程中模具內產生負壓而導致模具和制品的變形。

模具的尺寸大小、型腔復雜程度、數量、表面細部紋理、熱傳導性能及滾塑設備的額定模具重量等是選擇模具制造方法時所需要考慮的5個基本要素。
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