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發(fā)布時間：2021-09-04 16:51
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下面為大家介紹一下水泥制管機的噪聲和振動問題：
1.為使噪聲降到很低，一般在選用液壓泵時，在保證所需的功率和流量的前提下，盡量選擇轉(zhuǎn)速低的液壓泵，在實際應用中也可以選擇復合泵。
2.水泥制管機液壓泵的流量脈動，由此引起的出口及管路壓力脈動，必然會引起流體的噪聲。
3.水泥制管機液壓泵的困油現(xiàn)象也是引起噪聲和振動的重要原因，當產(chǎn)生較大的噪聲時應檢查其卸荷槽的尺寸是否與設計圖紙相符。在修磨端蓋時要保證原卸荷槽的尺寸不變。
4.由于泄露的原因，增加了水泥制管機液壓泵的壓力和流量脈動也是產(chǎn)生噪聲的原因之一。因此，在維修中要消除液壓裝置的外泄露，這是降低噪聲的有效措施。
我們一起看一下水泥制管設備保養(yǎng)小竅門，為您的使用會帶去很大的便利。
1、制管機的主架機、上支架、轉(zhuǎn)龍、提升總成、電機支座等部位均要涂防銹漆，以防銹蝕，保證設備的美觀整潔。
2、潤滑保養(yǎng)：對本機的大小齒輪、減速機械、變速齒輪、轉(zhuǎn)龍軸等部位，每上作48小時，要注一次潤滑油。
3、使用保養(yǎng)：每班在作業(yè)前，要檢查各固定螺校，螺母是否松功及齒輪咬合情況是否有變化，提升鋼絲繩兩端是否牢固，轉(zhuǎn)龍內(nèi)提升軸承轉(zhuǎn)動是否靈活等，發(fā)現(xiàn)問題要及時排除。
4、季節(jié)養(yǎng)護：制管機投入少產(chǎn)后，因季節(jié)或天氣條件變化而需要停產(chǎn)時，對該機的重要另部件如大小齒輪總成、變速總成、轉(zhuǎn)龍總成均須逐件拆開檢查，潤滑后再組裝好，將機架底盤、壓頭、壓腳潔掃干凈，整機存放。
5、階段養(yǎng)護：當該機轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)后，滿1500小時要進行階段養(yǎng)護，保養(yǎng)部位及方法除參照季節(jié)保養(yǎng)方法外，對各部件的磨損情況也要逐件檢查，易損件要及時更換。
1、制管機出現(xiàn)主機不運轉(zhuǎn)的現(xiàn)象。
2、制管機出現(xiàn)主軸不能調(diào)速的現(xiàn)象。
3、制管機的出料電機出現(xiàn)不運轉(zhuǎn)的現(xiàn)象。
4、制管機出現(xiàn)出灰管跑灰的現(xiàn)象。
5、制管機在進行壓袋的過程中會出現(xiàn)壓袋不緊的現(xiàn)象，且無法插袋。
6、水泥灌裝完成之后不能夠自動掉袋。
以上給大家介紹的關于水泥制管機使用期間可能出現(xiàn)的現(xiàn)象，希望能幫助大家更好的了解設備的相關信息。如果大家還有什么其他的問題歡迎來電咨詢！
對水泥管設備的管理要定責到人，專人專護。具體工作內(nèi)容如下：
1、（1）專業(yè)化設備范圍：水泥磨、大代收塵器、外排輸送帶、排風機、大代收塵器下空氣斜槽。
（2）負責人巡檢設備按照安全操規(guī)程檢査管轄設備。
（3）負責設備的潤滑檢查，主要內(nèi)容包括檢查設備的油量、油溫、油壓等潤滑狀況是否正常，發(fā)現(xiàn)異常及時進行處理。主要是磨機漏油、各處冒灰點、選粉機、回轉(zhuǎn)下料器、刮料板、主電機、主減速機、潤滑油站、液壓油站、外排皮帶、鼓風機、除鐵器檢查。
2、巡檢范圍：每班巡檢。
巡檢內(nèi)容：分管設備。
3、對本區(qū)域的安全責任：對本區(qū)域內(nèi)的設備、環(huán)境等方面存在的安全隱患進行排查，嚴格勞動保護用品穿戴，保證安全防護設施完好、牢靠，安全標識清晰醒目，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，做到三不傷害。
4、責任設備范圍：確保制成車間計劃完成運轉(zhuǎn)率100%
5、做好所屬范圍設備維修備件領用的統(tǒng)計工作，包括：配備件、維修、消耗性材料領用，做好常用備件統(tǒng)計整理申報工作。
