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鋼筋籠滾焊機設備可自動一次性成型長度為2m-27m的鋼筋籠，并配有自主知識產權的智能化焊接機械手，比手工綁扎籠子生產、節省材料，籠子堅固，外形標準。廣泛應用于大型橋梁、高速鐵路、高速公路建設等領域的灌注樁施工中。

隨著問題的產生，鋼筋籠繞筋機就被研發及生產出來了，數控鋼筋籠繞筋機是一種由電腦數控控制的加工生產鋼筋籠的設備。*真正的全自動微機控制，操作工只需按一個按鈕，焊機即可自動焊接完成一個承插口鋼筋骨架。鋼筋籠繞筋機的出現結束了鋼筋籠一貫手工捆綁的歷史，為我國橋梁、高鐵的制造提高了效率。代替了人工生產。機械化的生產不會出現人工生產的弊端。小編帶大家了解一下鋼筋籠繞筋機具有人工生產所沒有的優勢，3.減少了鋼筋的浪費：由于人工焊接及加工技術的不成熟，質量達不到要求，會造成鋼筋的棄用及浪費；而鋼筋籠繞筋機加工焊接的鋼筋籠，由于采用的是數控機械化作業，主筋、纏繞筋的間距均勻，鋼筋籠直徑一致，產品質量完全達到規范要求。

鋼筋籠滾焊機用來焊接承插口和平口型的鋼筋骨架，是砼行業制品中不可缺少的專用設備之一，主要應用于鋼筋混凝土排水管道等市政建設當中。滾焊機是將點能存儲到在換用的充放點電容中，焊接過程向工件放電。目前滾焊機的焊接精度、速度、焊點的實時跟蹤以及復雜環境下設備的可靠性等諸多難題一直制約著滾焊機技術的發展，針對這些技術瓶頸，本課題做了關于 PLC 控制的可行性分析，圍繞 PLC 進行了周邊設備的選型，并對控制系統的軟件進行了開發。

     先是確定了以可編程控制器 PLC 作為控制系統的核心，搭建了硬件平臺，其中主要包括觸摸屏、PLC、變頻器、減速電機、編碼器、通信模塊、A/D 轉換模塊以及電流互感器等等，并在此基礎上進行了通信方式的選擇。電容儲能焊機、中頻滾焊機采用大電流和短的通電時間就能焊接厚度比很大的工件就是明顯的例子。機械傳動的控制部分采用了擺線針輪減速電機，使系統有了較大的傳動比和較小的慣性力矩；采用變頻器、擺線針輪減速器、和編碼器組成了 PI 閉環負反饋控制系統，這些措施大大提高了滾焊機對于螺距和承口角度的控制精度。

鋼筋籠繞筋機代替傳統人工的優勢，是由于鋼筋籠繞筋機采用全自動機械化作業，一方面是加工的鋼筋籠成品主筋、纏繞筋間距均勻，直徑一致；不會出現鋼筋間距不均勻，松松垮垮，極易變形等質量不合格的的問題。滾焊機采用強規范焊接，即大電流短時間，讓工件間接觸電阻產熱增大，電極散熱降低。另外一方面多個鋼筋籠在塔接時大大節省吊裝時間，節約了時間就加快了工期的進行。其次鋼筋籠繞筋機的使用大大減輕操作人員勞動強度，及鋼筋工的聘用人數，節約了工人工資的支出，減少了成本。大大更為建筑行業創造良好的經濟效益和社會效益。