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油管接箍加工

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     API 5CT中有油管接箍和套管接箍的尺寸、API 5B中有接箍螺紋的參數(shù)。接箍的擰接幾乎都是按照上扣扭矩來控制的，也有按照J(rèn)值控制。

   2-7/8 NUE不加厚油管接箍內(nèi)螺紋加工的尺寸為：接箍外徑88.9mm、小長度130.18mm、鏜孔直徑74.63mm、鏜孔深度7.94鏜孔、承載面寬度4.76mm、每英寸螺紋牙數(shù)10牙、手緊面處中徑71.457mm、接箍端距手緊面長度11.33mm、螺紋錐度1:16、螺紋齒高1.412mm。刀具選用每英寸10牙的硬質(zhì)合金梳刀。2）加工產(chǎn)品經(jīng)幾何尺寸，螺紋檢測(cè)（齒高，錐度，緊密距，螺距），套管接箍，無損探傷，沖擊試驗(yàn)測(cè)試，力學(xué)性能測(cè)試。

油套管鍍銅接箍使用原因：

油管螺紋粘扣主要是由公母螺紋之間的粘著磨損與磨粒磨損所引起。

粘著磨損的本質(zhì)是在摩擦力作用下相對(duì)滑動(dòng)的內(nèi)外螺紋表面具有較高的局部接觸壓力，可能超過鋼基體的屈服強(qiáng)度，導(dǎo)致接觸點(diǎn)塑性變形。此時(shí)，若無涂層（電鍍）層，或有涂層（電鍍）層，但切向運(yùn)動(dòng)中發(fā)生裂紋，則螺紋表面接觸點(diǎn)的部分在常溫下可局部產(chǎn)生“冷焊”。此外，在摩擦產(chǎn)生的高速、重載、高溫條件下，鑲黃旗接箍，涂層（電鍍）層容易破碎，公、母螺紋直接接觸，螺紋表面局部壓力過高，出現(xiàn)軟化或熔化現(xiàn)象。引起“熱粘合”。油套管接箍-天津-油套管接箍生產(chǎn)商接箍分為：石油套管接箍、石油油管接箍、管線管接箍防腐油管接箍可以分為：常用磷化油管接箍、滲鋅油管接箍、鍍銅油管接箍。形成一個(gè)結(jié)合點(diǎn)。在隨后的相對(duì)運(yùn)動(dòng)中，切割接合點(diǎn)，形成新的接合點(diǎn)，形成接合點(diǎn)和剪切循環(huán)，并發(fā)生材料轉(zhuǎn)移，從而導(dǎo)致螺紋粘合磨損。

我司可加工鍍銅接箍，規(guī)格為：1.05''、1.315''、1.66''、1.9''、2-3/8''、2.7/8''、3-1/2''、4''、4-1/2''、5''、5-1/2''、6-5/8''、7''、7-5/8''、8-5/8''、9-5/8''、10-3/4''、11-3/4''、13-3/8''、16''、18-5/8''、20''。加工銷售31/2平式NU油管抗硫接箍110S高抗硫油管接箍80S抗硫油管接箍NU不加厚抗硫油管接箍螺紋扣型：NUE,EUE,SC,LTC,BTC。

3_1/2'' 油管接箍N80_油管接箍

油管接箍磷化

摩擦表面進(jìn)行磷化等化合物薄膜處理后，改變了接箍表面的物理、化學(xué)和力學(xué)性質(zhì)，改變了摩擦因數(shù)的大小及磨損特性，防止摩擦副表面發(fā)生直接接觸，油管接箍磷化層表面凸凹儲(chǔ)存螺紋脂，減小摩擦系數(shù)，3-1/2&＃39;&＃39; EU油管接箍，從而降低了粘著傾向。全部接箍原管坯為新管，油管接箍N80(NUE)，不能用復(fù)新管坯。

油管接箍磷化膜的質(zhì)量取決于不同的磷化處理工藝，厚度適宜、分布均勻、致密并與基體結(jié)合牢固的磷化層有助于提高套管的抗粘扣能力。

油管接箍加工

公司常規(guī)產(chǎn)品覆蓋Φ48.3mm-Φ508mm的H40，J55，N80，C90，T95，P110，Q125，HCP110等鋼級(jí)的各種API油、套管和接箍。公司在生產(chǎn)環(huán)節(jié)設(shè)計(jì)多項(xiàng)在線檢驗(yàn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量滿足標(biāo)準(zhǔn)及客戶要求。

套管接箍產(chǎn)品材質(zhì)：H40、J55、K55、M65、N80-1、N80Q、L80、C95、C90、T95、P110、Q125 　　

規(guī)格范圍：外徑127~365.12mm（4 1/2'~13 3/8'） 　　

螺紋扣型：短圓螺紋（STC）、長圓螺紋（LC）、偏梯形螺紋（BC）