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[硅膠安全性能]　　硅膠主要成分是二氧化硅，化學性質穩定，不燃燒。硅膠是一種非晶態二氧化硅，應控制車間粉塵含量不大于10mg/m3，需加強排風，操作時戴口罩。　　硅膠有很強的吸附能力，對人的皮膚能產生干燥作用，因此，操作時應穿戴好工作服。若硅膠進入眼中，需用大量的水沖洗，并盡快找醫生**。硅膠具有強的吸濕能力，因此應貯存在干燥地方，包裝物與地面之間要有擱架。包裝物有鋼桶、紙桶、紙箱、塑料瓶、聚乙烯塑料復合袋、柔性集裝袋等。具體包裝規格見分類產品說明。3、3M雙面膠PET基材雙面膠溫性好、抗剪切性強，一般長期耐溫100-125℃，短期耐溫150-200℃，厚度一般為0。　　運輸過程中應避免雨淋、受潮和曝曬

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4．操作油在幾種橡膠中的使用特性

（1）SBR：芳烴油，使拉伸強度、伸長率提高，定伸應力下降，硫化膠的耐屈撓性好。

（2）BR：由于炭黑填充量大，操作油的用量多些，對性能的影響不顯著。

（3）CR：選用芳香烴，其次是環烷油，不能用石蠟油。

（4）NBR：一般不用操作油，多用合成增塑劑。

（5）IIR：使用低粘度的油，用環烷油或石蠟油，不用芳烴油。

（6）EPDM：一般不使用芳烴油，多用石蠟油和環烷油。

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膠硫化的因素主要有以下幾點。橡膠硫化的溫度橡膠硫化溫度是橡膠進行硫化反應的基本條件，對橡膠硫化速度和制品的質量有直接的影響。橡膠硫化反應隨著溫度升高而加快，若溫度高10℃，平板硫化機的硫化時間約縮短一半。由于橡膠是不良導熱體，制品的硫化進程由于其各部位溫度的差異而不同。為了保證比較均勻的硫化程度，厚橡膠制品一般采用逐步升溫、低溫長時間硫化。隨著室溫硫化膠料的增加和高溫硫化的出現，硫化溫度趨向兩個極端。從提高硫化效率來說，應當認為硫化溫度越高越好，但實際上不能無線提高硫化溫度。橡膠為高分子聚合物，高溫會使橡膠分子鏈產生裂解反應，導致交聯鍵斷裂，即出現“硫化返原”現象，從而使硫化膠的物理機械性能下降。橡膠硫化的時間橡膠硫化時間是硫化工藝的重要環節。時間過短，硫化程度不足。時間過長，硫化程度過高。平板硫化機只有適宜的硫化程度，才能保證的綜合性能。在一定的溫度、模壓下，為了使膠料從塑性變成彈性，且達到交聯密度化，物理機械性能化所用的時間叫橡膠制品硫化時間。橡膠硫化時間和橡膠硫化溫度是密切相關的，在硫化過程中，硫化膠的各項物理、力學性能達到或接近點時，此種硫化程度稱為正硫化或宜硫化。達到正硫化所需的硫化時間稱為正硫化時間，一定的硫化溫度對應一定的正硫化時間。橡膠硫化的壓力橡膠硫化壓力是指在橡膠混煉膠硫化過程中，其單位面積上所承受的壓力。橡膠硫化壓力是保證橡膠零件結構密度、幾何尺寸、物理機械的重要因素，同時也能保證零件表面光滑無缺陷，達到橡膠制品的密封效果。5mm*6mmT、(正方形)10mm*10mm*3mmT、(圓柱T形)Ф12mm*4mmT、(圓柱形)Ф15mm*4mmT等等。

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中國包裝行業已用20多年的時間，走完了發達國家近40年來的發展路程，基本上改變了“一品，二流包裝，三流價格”的局面。包裝行業已從一個分散落后的行業，發展成一個擁有一定現代技術裝備、分類比較齊全的完整工業體系。當今包裝工業發展的顯著特點是包裝市場的國際化、包裝業發展的全球化、各國包裝業發展的相互關聯及依存程度也越來越大。橡膠屬于完全無定型聚合物，它的玻璃化轉變溫度（Tg）低，分子量往往很大，大于幾十萬。

制品材質

包裝制品是產品包裝的重要組成部分，它不僅在運輸過程中起保護的作用，而且直接關系到產品的綜合品質。通常有以下的材質：

紙包裝材質： 包裝紙、蜂窩紙、紙袋紙、干燥劑包裝紙、蜂窩紙板、牛皮紙、工業紙板、蜂窩紙芯、瓦愣紙。

塑料包裝材質： 封口膜、收縮膜、塑料膜、纏繞膜、熱收縮膜、中空板、pof收縮膜、CPP、EPP。

復合類軟包裝材質：軟包裝、鍍鋁膜、鋁箔復合膜、真空鍍鋁紙、復合膜、復合紙、BOPP。

金屬包裝材質：馬口鐵、鋁箔、桶箍、鋼帶、打包扣、泡罩鋁、PTP鋁箔、鋁板、鋼扣。

其它包裝材質/輔料：

燙金材質：燙金材料、鐳射膜、電化鋁、燙金紙、燙金膜、燙印膜、燙印箔、燙印箔、色箔。

膠粘劑、涂料：粘合劑、膠粘劑、復合膠、增強劑、淀粉粘合劑、封口膠、乳膠、樹脂、不干膠。

包裝輔助材料：瓶蓋、手套機、模具、墊片、提手、襯墊、噴頭、封口蓋、包裝膜。