視覺檢測設備的行業須知「在線咨詢」

視覺檢測設備的核心部分

環奧小編為您解答視覺檢測設備的核心部分是什么？

自動輸送部分

輸送部分用的是光學玻璃轉盤，產品從振動上料到達轉盤上，準確地到達檢測位置。

為什么要光學玻璃而不能用普通玻璃呢？光學玻璃又分成千種萬種，一般視覺檢測設備上用的是光學玻璃中的石英玻璃，因他具有高的光譜透射，即高透光性。

環奧公司自創建以來，努力創新，發掘自身潛力，精心設計制造了一大批適合社會各界需要的門業產品，贏得了各新老客戶的一致好評，竭誠歡迎廣大新老客戶前來洽談業務。

視覺檢測的挑戰

智能傳感器、智能攝像頭和可配置視覺系統在很大程度上消除了對視覺檢測系統開發的需求，目前蕞常見的應用程序是通過現成的即插即用技術完成的。過去十年來，智能相機的功能越來越強大，照明公司提供的產品范圍也越來越廣。然而，隨著軟件變得越來越強大，價格不斷下降，軟件包的互連和標準化仍存在問題。

不同的公司對相同的事情使用不同的術語。即使是像以太網這樣的標準化通信，在公司之間也存在巨大的差異，而且在視覺行業也沒有真正推動開放的軟件標準。

今天的視覺產品可以滿足大多數應用程序的需求，隨著技術和客戶需求的發展，系統集成商必須保持清醒。例如，在3D 成像市場，硬件創新先于軟件創新。

機器視覺檢測的汽車應用

機器視覺檢測在汽車行業的實際應用主要有以下：

1、發動機檢測：

（1）機加工位置、形狀和尺寸大小，包括圓弧；

（2）正時鏈位置檢測；

（3）活塞標記方向和型號檢測；

（4）曲軸連桿連碼、字符、型號檢測；

（5）點膠檢測；

（6）缸體缸蓋讀碼、字符、型號檢測；

（7）數據庫追溯。

2、點膠檢測系統 / 如發動機應用

（1）可以檢測膠水軌跡上的任意一段寬度;

（2）膠水可以呈透明狀;

（3）機器手抓住產品按預訂軌跡進行檢測;

（4）多個攝像頭一次性取像處理;

（5）一個攝像頭邊移邊拍照處理。

機器視覺檢測在半導體生產中的應用

機器視覺檢測在半導體生產中的具體應用：

在半導體制造過程主要可以分為前、中、后三段。在這三段中，每一段制程，機器視覺都是必不可少的。 在前、中段過程中，機器視覺主要應用在精密定位和檢測方面。沒有精密定位，也就不可能進行硅片生產。中段制程是半導體制程的蕞重要環節，與機器視覺相關的還有蕞小刻度測量。目前，后段制程則是機器視覺應用非常廣泛的環節，后段制程主要涉及晶圓的電器檢測、切割、封裝、檢測等過程。晶圓在切割前必須使用機器視覺系統檢測出瑕疵，并打上標記。檢測完畢切割過程中需要利用機器視覺系統進行菁確快速對準定位，采用基于機器視覺技術的預對準技術具備很強的速度優勢。

基于機器視覺的解決方案，只需要半秒鐘就能定位硅片中心并對準切口。切割過程開始后也要利用機器視覺進行定位，如果定位出現問題，則可能整片晶圓會報廢。切割后的IC要保證在不互相接觸的前提下分裝到相應的容器內部，再繼續利用機器視覺系統找出非瑕疵品進入封裝過程。

總體來說，機器視覺在半導體行業中的應用涉及到半導體的定位、校準、測量、尺度巨細、外觀缺陷、數量、平整度、距離、焊點質量、彎曲度等等的檢測和丈量，依據圖畫數據判別找出缺陷的產品，進行剔除，保證產品每個質量合格。