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發(fā)布時間：2021-07-04 11:45
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七水硫酸鎂烘干設(shè)備使用的是振動流化床干燥機，具有節(jié)能、性能優(yōu)良等特點，被廣泛的使用在化工、礦渣、制藥、復合肥等行業(yè)對顆粒性物料的干燥和冷卻。
七水硫酸鎂烘干設(shè)備的使用原理是利用振動電機產(chǎn)品激振頻率，使置于橡膠彈簧上的流化床因為激振頻率也隨著有節(jié)湊的振動，在七水硫酸鎂烘干設(shè)備開始運行時，在流化床一端開始加物料，物料被送到干燥室，經(jīng)過濾后的加熱空氣從流化床的孔眼進到干燥室內(nèi)，和物料進行接觸，進行熱介交換，物料被熱空氣干燥，帶著濕氣的空氣中含有物料的粉塵，粉塵會經(jīng)過除塵器過濾然后排出，這就是干燥的過程。L型揚料板結(jié)構(gòu)角對烘干的影響回轉(zhuǎn)烘干機經(jīng)常使用的L型揚料板結(jié)構(gòu)角θ在工業(yè)應(yīng)用中通常取90°、120°、150°、180°。
適用范圍
化工、礦工、冶金等行業(yè)，如礦石、礦渣、煤、金屬粉末、粘土、硅藻土、高嶺土。
農(nóng)業(yè)、飼料、肥料行業(yè)，如秸稈、牧草、樹葉、魚粉、玉米醬、淀粉渣、酒糟、藥渣、果渣、醬油渣、甘蔗渣、草炭、有機復合肥、污泥、水產(chǎn)品廢料、食品廠廢料、屠宰廠廢料、有機肥料、無機肥料、磷肥硫銨。
對有特殊要求的粉狀、顆粒狀物料干燥機。如各種結(jié)晶體、輕質(zhì)碳酸鈣、活性白土、磁粉、石墨、無機泥漿、陶土、石灰漿、礦石泥漿、磷礦渣、鋁廠赤泥。
要求低溫干燥，且需要大批量連續(xù)干燥的物料。 載熱體的選擇載熱體及其zui高溫度的決定在于被處理固體物料的性質(zhì)以及其是否允許被污染等因素。
若被處理的固體物料不怕高溫，且非zui后產(chǎn)品，可以允許在處理過程中稍被污染，可采用熱風爐或煙道氣作為載熱體，則能得到較高的體積蒸發(fā)率和熱效率。例如，對于進口含水量較高的物料干燥，采用氣體進口溫度為300度時，干燥器的體積蒸發(fā)率為5kg/m3/h熱效率為30%—50%；硫酸鎂烘干設(shè)備可以在干燥后就進行包裝，而且顆粒均勻，出料的溫度小于50度，直接包裝，不會影響品質(zhì)。若氣體進口溫度為500度，則體積蒸發(fā)率為35kg/m3/h；熱效率為50%—70%。所以對于處理礦石、砂爍、煤、過磷硫酸鈣等物料的轉(zhuǎn)筒干燥器斗帶有直接產(chǎn)生煙道氣的燃燒爐，氣燃料可以采用煤、油、、液化氣等。
鎂干燥機的原理：固態(tài)物料在循環(huán)流化床中的健身運動關(guān)鍵來源于震動電機的定項震動，板式床顆粒層的薄厚一般低于200mm。氣旋根據(jù)布空調(diào)風葉，與床內(nèi)的物料層觸碰開展發(fā)熱量和品質(zhì)互換，進而完成物料的干躁或冷卻全過程。
鎂干燥機的加工工藝特性：
1.鎂熱使用率高，干躁物質(zhì)為燃煤熱風爐加溫的暖風，干躁全過程的熱效達到80%。
2.干躁，干躁抗壓強度大，干躁能夠 徹底進行。
3.原材料在硫酸鎂干燥機中干躁除灰，商品水份勻稱平穩(wěn)，粒度也十分勻稱。
4.根據(jù)提升用以冷卻的間接性冷卻器，已不必須大規(guī)模鋪展和干躁。冷卻后，進料溫度60，可立即破碎包裝。
5.鎂干燥機運作靠譜，無卡滯狀況。控制系統(tǒng)設(shè)計全過程中，選用適合的風力，在確保物料充足干躁的前提條件下，防止了干躁物質(zhì)被帶入帶去的狀況，排放系統(tǒng)廢氣合乎環(huán)境保護規(guī)定。
6.選用單脈沖布袋除塵器，保證 排污的汽體合乎環(huán)境保護規(guī)定。
7.鎂干燥機干躁時間可調(diào)式，尤其適用于結(jié)晶水物料的干躁和脫干，機器設(shè)備服務(wù)器無震動或運行構(gòu)件。
鎂烘干設(shè)備適用于干躁和冷卻粉末狀和顆粒狀原材料在有機化學，制藥業(yè)和礦物質(zhì)工業(yè)生產(chǎn)。所以這種設(shè)計不僅保證了熱風與物料的有效接觸，強化了傳熱傳質(zhì)過程，而且與葉片式穿流回轉(zhuǎn)滾筒干燥機相比，氣體在干燥機長度上的分布則更加均勻。如檸檬酸鈉、雞精、硼沙、硫酸銨、復合肥料、豆柏、酒槽、粉煤灰、白砂糖等。尤其適用于特別要求的原材料，如詳細的晶體結(jié)構(gòu)、光亮的結(jié)晶、勻稱的粒度等。 
