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熱壓橢圓封頭熱旋中，板內(nèi)的徑向拉應(yīng)力大于冷旋時(shí)的拉應(yīng)力，而周向壓應(yīng)力相對卻小于冷旋時(shí)的周向壓應(yīng)力，從而板坯的徑向伸長變形較大。

冷旋壓平底封頭是一種廣泛應(yīng)用于壓力容器封頭制造的成熟技術(shù)。利用這項(xiàng)技術(shù)可加工厚度達(dá)35rnm，直徑1～5m的封頭。目前，許多壓力容器制造廠采用了冷旋壓封頭，為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，應(yīng)具備良好的加工技術(shù)，并對因冷旋壓平底封頭而產(chǎn)生的問題有充分的了解，選擇材料必須慎重，還應(yīng)了解冷旋壓加工對產(chǎn)品機(jī)械性能產(chǎn)生的不良影響以及熱處理對這些不良影響消除的程度。不過r/R越小，則折邊區(qū)的這些應(yīng)力就越大，因而有可能發(fā)生周向裂紋，亦可能出現(xiàn)周向折皺。

沖壓成形封頭是早應(yīng)用于批量生產(chǎn)無縫封頭的成形工藝，目前，在常用規(guī)格的封頭生產(chǎn)中已被熱推法或其它成形工藝所替代，但在某些規(guī)格的封頭中因生產(chǎn)數(shù)量少、壁厚過厚或過薄。在沖壓前，管坯擺放在下模上，將內(nèi)芯及端模裝入管坯，上模向下運(yùn)動(dòng)開始壓制，通過外模的約束和內(nèi)模的支撐作用使封頭成形。（3）工件出爐時(shí)，先將已預(yù)熱的凹模置于壓床就位，然后迅速將工件送至凹模進(jìn)行壓制，利用凹模熱量減緩工件的降溫速度。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

總的來講，采用旋壓法還是沖壓法制造封頭主要取決于兩個(gè)因素。一是生產(chǎn)批量問題，單件、小批生產(chǎn)以旋壓法較經(jīng)濟(jì)，成批生產(chǎn)以采用沖壓法為宜；和封頭的作用差不多的的產(chǎn)品有盲板和管帽，不過那兩種產(chǎn)品是可以拆卸的。二是尺寸問題，薄壁大直徑封頭以采用旋壓法較合適，厚壁小直徑封頭用沖壓法較適宜。封頭的旋壓成形分為兩種方法，即兩步成形法（聯(lián)機(jī)旋壓）和一步成形法（單機(jī)旋壓）。

（1）兩步成形法

這種旋壓成形法的工作過程是，首先將毛坯鋼板用壓鼓機(jī)壓成形，即把封頭中央的圓弧部分壓制到所需的曲率半徑，然后再用旋壓翻邊機(jī)進(jìn)行翻邊，亦即把封頭邊緣部分旋壓成所要求的曲率。因?yàn)槭遣扇蓚€(gè)步驟完成的，故稱兩步成形法。又因使用兩臺(tái)設(shè)備聯(lián)合工作，故又稱聯(lián)機(jī)旋壓法，下圖是立式旋壓翻邊機(jī)的工作原理。當(dāng)設(shè)備或管道承受介質(zhì)壓力時(shí)，螺栓在拉伸應(yīng)力下被拉伸，法蘭密封表面沿彼此分離的方向移動(dòng)，密封表面與墊圈之間的壓縮力減小，并且墊片減小。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

由于奧氏體不銹鋼的韌性儲(chǔ)備較大，熱處理的溫度往往位于奧氏體不銹鋼的敏化區(qū)范圍，降低其耐晶間腐蝕性能，因此，GB 150—1998規(guī)定：冷成形的奧氏體不銹鋼封頭可不進(jìn)行熱處理。

所謂“可不進(jìn)行熱處理”，其意為韌性儲(chǔ)備較大、相對的冷作硬化程度（亦即材料性能的損失程度）較低，以至于不影響材料的耐晶間腐蝕等性能。

經(jīng)過十幾年的發(fā)展，我國冶金裝備與技術(shù)水平得到了很大提高，可以嚴(yán)格限制碳素鋼和低合金鋼S、P等有害雜質(zhì)的含量 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制