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發布時間:2020-10-28 05:14  
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適應性和靈活性
與其它常規加工方法相比,激光切割具有更大的適應性。首先,與其他熱切割方法相比,同樣作為熱切割過程,別的方法不能象激光束那樣作用于一個的區域,結果導致切口寬、熱影響區大和明顯的工件變形。激光能切割非金屬,而其它熱切割方法則不能。
一般來說,激光切割質量可以由以下6個標準來衡量。
⒈切割表面粗糙度Rz
⒉切口掛渣尺寸
⒊切邊垂直度和斜度u
⒋切割邊緣圓角尺寸r
⒌條紋后拖量n
⒍平面度F
激光切割技術具有以下優點:
第—,精度高:定位精度0.05mm,重復定位精度0.02mm。
第二,切縫窄:激光束聚焦成很小的光點,使焦點處達到很高的功率密度,材料很陜加熱至氣化程度,蒸發形成孔洞。隨著光束與材料相對線性移動,使孔洞連續形成寬度很窄的切縫。切口寬度一般為0.10-0.20ram。
昆山君如意激光科技有限公司專業從事鈑金加工與激光切割制工作,歡迎來電咨詢。
第三,切割面光滑:切割面刺,切口表面粗糙度一般控制在Ral2.5;A內。
第四,速度快:切割速度可達lOm/min,l大定位速度可達70m/m/n,比線切割的速度快很多。
第五,切割質量好:無接觸切割,切邊受熱影響很小,基本沒有工件熱變形,完全避免材料沖剪時形成的塌邊,切縫一般不需要
金屬激光切割機在切割鋁材的應用
激光切割的優勢在于能快速、準確的將鋁箔加工成不同的形狀,該技術優勢使得激光切割設備剛實現商業化就吸引了許多航空公司。德國大眾汽車公司用功率為500W的激光器切割形狀復雜的車身薄板及各種曲面件。二十世紀七十年代,主要的制造商對激光切割技術進行了評估,他們發現,激光加工產生的微裂痕對零件的疲勞特性所產生損害是不允許的。潛在的增重損害了制造業的利益,就使得激光切割技術被主要的機身制造商們束之高閣。
旋轉器零部件和變速器的制造是采用大型金屬坯鍛造而成的。機身也包含了一些采用鍛造材料的零件,但是,機身零件絕大多數采用鋁板。傳統上,使用7000系列鋅基鋁合金來進行加工,這是因為該合金具有良好的靜止力度和疲勞強度。激光切割激光切割的優點之一是光束的能量密度高,一般10W/cm2。雖然7000系列鋁材料很適合航空應用,但是它們不耐高溫。快速加溫,如焊接和激光切割等操作,會導致微裂痕。微裂痕導致疲勞強度的降低。焊接和激光切割是兩種產生熱致微裂痕的加工。