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發布時間：2021-10-15 05:14
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鋁及鋁合金表面處理方法
1、脫脂處理。用脫脂棉沾濕溶劑進行擦拭，除去油污后，再以清潔的棉布擦拭幾次即可。常用溶劑為：三氯乙烯、醋酸乙酯、丙酮、丁酮和汽油等。
2、脫脂后于下述溶液中化學處理：27.3 7.5 水65.2 在60-65°C浸漬10-30min后取出用水沖洗，晾干或在80°C以下烘干；或者在下述溶液中洗后再晾干：磷酸10 正丁醇3 水20 此方法適用于酚醛-尼龍膠等，效果良好。
3、脫脂后于 鋁表面處理劑中化學處理：氟化氫銨3-3.5 氧化鉻20-26 磷酸鈉2-2.5 50-60 硼酸0.4-0.6 水1000 在25-40°C浸漬4.5-6min，即進行水洗、干燥。本方法膠接強度較高，處理后4h內膠接，適用于環氧膠和環氧-丁腈膠膠接。本方法膠接強度較高，處理后4h內膠接，適用于環氧膠和環氧-丁腈膠膠接。
4、脫脂后于下述溶液中化學處理：磷酸7.5 氧化鉻7.5 酒精5.0 甲醛（36-38%）80 在15-30°C浸漬10-15min，然后在60-80°C下水洗、干燥。
5、脫脂后于下述溶液中進行陽極化處理：22g/l 在1-1.5A/dm2的直流強度下浸漬10-15min，再在飽和溶液中，于95-100°C下浸漬5-20min，然后水洗，干燥。
污水處理化工廠中的聚合氯化鋁是一種凈水材料，無機高分子混凝劑，又被簡稱為聚鋁，英文縮寫為PAC，由于氫氧根離子的架橋作用和多價陰離子的聚合作用而生產的分子量較大、電荷較高的無機高分子水處理藥劑。在形態上又可以分為固體和液體兩種。固體按顏色不同又分為棕褐色、米黃色、金黃色和白色，液體可以呈現為無色透明、微黃色、淺黃色至黃褐色。不同顏色的聚合氯化鋁在應用及生產技術上也有較大的區別。還有一般有機物很多的時候，ph值要在5-6之間好，因為這種條件下有利于形成腐植酸，富里酸等以促使聚丙烯酰胺絮凝劑混凝水解成高電荷絮凝劑。
化學性質
有吸附、凝聚、沉淀等性能,聚合氯化鋁穩定性差。毒性及防護有腐蝕性,如不慎濺到皮膚上要立即用水沖洗干凈。生產人員要穿工作服,戴口罩、手套,穿長筒膠靴。生產設備要密閉,車間通風應良好。
市場上銷售的聚氯化鋁比較雜，因為每一個廠家的生產工藝和原材料不同，生產出來的顏色也有些差別，一般有白色、黃色、黃褐色這三種顏色的聚氯化鋁。
白色聚合氯化鋁
因為被稱為高純無鐵白色聚合氯化鋁，或食品級白色聚合氯化鋁，與其它聚氯化鋁相比是品質產品，主要的原材料是的氫氧化鋁粉、鹽酸，采用的生產工藝是國內的技術噴霧干燥法。白色聚合氯化鋁用于造紙施膠劑，制糖脫色澄清劑、鞣革、醫藥、化妝品和精密鑄造及水處理等多個領域。可以減少污水，又可以利用污水，這也是不可以的，水處理絮凝劑是網狀或者鏈裝結構，這些結構需要溶解后充分伸展開才能發揮處理污水的作用。
毛紡織工業品(包括混紡產品)生產過程中所用染料上染率較高，且不含任何漿料，部分地區染色廢水中有機污染物含量相對較低，毛紡織工業染色廢水排放量約占紡織工業廢水量比較大。那么我們運用藥劑和處理工藝解決污水
二、毛紡織工業廢水的形成與產生
毛紡織產品是指完全由羊毛(或其他動物毛)或大部分為羊毛(或其他動物毛)，其化學纖維(滌綸、睛綸、黏膠等)通過紡紗、織造、染色、整理等工序生產的純毛或毛幕產品，分為毛粗紡產品(厚型織物毛呢、毛毯等)、毛精紡產品(薄櫚織物毛科等)利毛o品毛租紡產品、毛精紡產品以及毛線產品均以毛條為原料，毛條(純毛條或混紡毛條)是第毛經加工(選毛、洗毛、制條)后的初級產品。毛紡織工業廢水是染色、漂洗:濕整理等序中產生的各種廢水的混合物，包括染色殘凌、漂洗水、洗縮水等，其中染色殘液和初次漂洗水中含有部分剩余染料及大部分或全部染助劑，污染濃度較高，而漂洗水、洗縮水等的污染物濃度較低。毛紡品的染色除條染、匹外，還有散毛染色，散毛染色廢水中有一定量的流失纖維。染色廢水 是指織物在染色或印花過程中產生的染色殘液、漂洗廢水以及前處理(如洗車絲、麻、脫膠、過漿等)、后整理產生的廢水的混合廢水。但對毛、絲、麻前處理過程中產生的高濃度有機廢水，常需單獨處理到一定 程度后再與染色廢水混合處理。染色廢水是含有 一定量有害物質和顏色的有機廢水，水量較大，其中殘余染料和助劑是展水中有機污染物的主體。 另外，由于產品經常變化，致使廢水水質也經常發生變化，正由于染色廢水的上述特點，其治方法也是多種多樣的。國內外的實踐表明，生物處理結合絮凝劑藥劑是染色廢水處理流程中的主要工藝。通常經過處理后的金屬表面具有高度活性，更容易再度受到灰塵、濕氣等的污染。
據統計，目前國內工業污水處理工藝技術大約在30種左右，而占比率居于位的污水處理工藝分別是：氧化溝工藝、A2/O工藝、傳統活性污泥法工藝、SBR工藝、A/O工藝以及生物膜法工藝。以上的工業工藝有的在處理污水成效方面比較突出，但在經濟投入方面耗損太大；如果是直接將聚丙烯酰胺干粉作為原材料或配方原料和其它原料摻到一起，這種情況可以例外。而有的工藝技術處理效果不算理想，但卻因為經濟投入少而被大規模接受使用，今天我們就針對這些工藝分析一下各自的優缺點。
1. 氧化溝工藝
簡單來說屬于活性污泥處理法的一種變型。
優點：簡化預處理，占地面積少；有較好的脫氮除磷效果。
缺點：和傳統活性污泥處理法一樣，在解決污泥的二次污染處理上，并沒有進一步的解決污泥處理問題。
2. A2/O工藝通過厭氧—缺氧—好氧進行生物脫氮除磷的工藝。
優點：工藝成熟，運行穩定，有機污染物去除率較高，擁有較好的耐沖擊負荷，污泥沉降性能好。
缺點：反應池容積比A/O脫氮工藝還大，污泥回流量大，能耗較高，沼氣回收利用經濟效益差，污泥滲出需進行化學除磷。
3. 傳統活性污泥法工藝
利用活性污泥去除污水中有機物的處理工藝過程。
優點：工藝成熟，運行經驗豐富，有機物的去除率高，曝氣池耐沖擊負荷能力較低，適用于處理進水水質穩定、要求較高的大城市污水處理廠。
缺點：供氧大于需氧，造成浪費；污泥曝氣池停留時間長，容積大占地廣，建設費用高以及電耗大，不利于經濟考慮。脫氮除磷率低。
4. SBR工藝
SBR工藝核心是反應池，是集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池，無污泥回流系統，適用于間歇性排放和流量變化大的場所。
優點：生化反應推動力增大，效率提高，池內厭氧，好氧處于交替狀態，凈化效果好，沉淀時間短，，出水質量好，耐沖擊，工藝調整運行靈活，設備少，造價低。
缺點：間歇周期運行，自控要求高，電耗增大，脫氮除磷效率不高，污泥穩定性不如厭氧硝化好。
5. A/O工藝
同時具有降解有機物及脫氮作用的工藝，且運行方便。
優點：，流程簡單，投資省，操作費用低。
缺點：沒獨立污泥回流系統，不能培養出獨特功能的污泥，降解率低，提高脫氮效率就須加大內循環比，因此加大了運行費用，缺氧狀態不理想，影響反硝化效果。
6. 生物膜法工藝
土壤凈化過程的人工強化，主要去除廢水中溶解性的和膠體狀的有機物污染物，對廢水中的氨氮還具有一定的硝化功能。
優點：微生物多樣化，生物食物鏈長，有利于提高污水處理效果和單位面積處理負荷，優勢菌群分段運行，提高污染物降解率和脫氮除磷效果。耐沖擊負荷，對水量和水質變動有較強適應性，污泥沉降性好，適合低濃度污水處理，易維護，耗能低。
缺點：對環境要求較高，載體比表面積對生物膜處理效果有很大影響，如選用的濾料比表面積達不到要求，需增大處理池面積，投資費用將增大。
