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發布時間：2021-09-11 18:49
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多功能過濾器都是怎么過濾的?
多功能過濾器在制藥工業中的作用是為添加另一道保護壁。為什么這么說呢，因為它可以在無菌生產過程中實現嚴格的污染控制，提供穩定的過濾系統，并建立了多個渠道。過濾系統在開始和結束時進行設置，并逐層控制。多功能過濾器再次充分詮釋了具有成本效益，低能耗，綠色節能的產品。
多功能過濾器在過濾中，一般無法對全過程中過濾器的關鍵參數實時進行監控，因此，在每一次過濾前后均應作濾器的完整性測試，即氣泡點試驗或壓力維持試驗或氣體擴散流量試驗，測定濾器是否符合已驗證過的完整性控制標準，確認濾膜在過濾過程中的完整性。
多功能過濾器的罐體材質有哪些?
多功能過濾器用于各種懸浮液的固液分離，環境要求比較高的，過濾精度比較高的藥液過濾，適用范圍廣，適用于、食品、化工、環保、水處理等工業領域。微孔精密過濾器的罐體材質可分為玻璃鋼罐、碳鋼罐、不銹鋼罐，也可根據用戶要求制作。
微孔精密過濾器的各種濾芯的特點及應用聚四氟乙烯膜(PTFE)濾芯，聚硐膜(HE)濾芯，聚膜(PP)濾芯，醋酸纖維膜(CN-CA)濾芯，過濾精度從0.1-60um，長度有10;20;30和40英寸(即250;500;750;1000mm)四種，上述濾芯，耐壓為0.42mpa，可反沖。接口方式有插入式(222、226座二種)和平嘴式二種。
多功能過濾器濾芯損壞的原因有哪些
多功能過濾器使用一段時間后，飛灰在多功能過濾器濾芯之間的空隙內形成搭橋現象。飛灰逐漸累積到一定程度后，就能夠產生足夠的橫向剪切力，這種剪切力易將多功能過濾器的濾芯撐斷。濾芯斷裂之后，大量未經過濾的飛灰就會直接進入芯式多功能過濾器凈氣腔，使輸送到撩燒火炬燃燒排放的氣體含塵量超標。此外，由于濾芯斷裂之后，含塵氣體進入多功能過濾器凈氣腔，反吹清潔氣體將飛灰吹入濾芯內部，污染堵塞濾孔，使濾芯過濾面積不足，導致濾芯過濾失效，直至整個氣化裝置難以為繼而停車。現從以下幾方面來分析造成濾芯損壞原因。
1、多功能過濾器積灰架橋
由于清潔過濾后的飛灰從底部排出，可能出現底部錐體部位積灰架橋的情況。當積灰料位漲至濾芯底部，或者掩埋濾芯，就可能導致濾芯折斷，進而引起系統停車。因此，如果多功能過濾器中的飛灰出現架橋時，必須將其消除，以確保多功能過濾器錐體部位不積灰。
2、氣化爐燃燒溫度控制
根據要求，氣化爐的操作溫度應控制在1500～1600℃范圍內，目的是保證碳轉化率在99%以上。氣化爐操作爐溫是根據氧煤比來調控的，氧煤比過低會導致煤粉燃燒不完全，氧煤比過高導致燒壞氣化爐耐火襯里，甚至燒壞氣化爐。開車初期，氧煤比是按理論計算值來操作的。從氣化爐渣和飛灰分析結果來看，初次開車時氣化爐爐溫偏低，造成煤粉在氣化爐內燃燒不完全。因而飛灰混合大量未反應的煤粉，被合成氣攜帶進入多功能過濾器。煤粉及高含碳量的飛灰的粘偏高，很容易粘附在濾芯表面，生成不易反吹掉的濾餅，從而增加飛灰搭橋的機率。飛灰一旦發生搭橋，濾芯就會因為橫向剪切力的存在而發生斷裂損壞。因此，氣化爐系統燃燒溫度控制偏低是導致濾芯架橋斷裂的原因之一。
3、反吹氮氣壓力
在反吹清潔期間，若反吹氮氣壓力過低，則無法保證對濾芯的有效反吹，從而導致濾芯損壞。因此，應嚴格監控反吹氮氣的壓力，若出現氮氣供應不足或壓力過低時應及時處理。
助濾劑在多功能過濾器中的應用
多功能過濾器主要是由過濾器主機和輸送泵、管道、閥門、電氣控制等一些輔助設備組成一個完整的過濾系統，其過濾工藝需視被過濾介質而定。過濾器主體是由濾槽、濾網片，起蓋機構、自動排渣裝置等組成。
助濾劑在混合缸中與物料混合后，通過輸泵在網片上形成餅層，細助濾劑顆粒可提供無數的細微通道，截留懸浮的雜物，清澈的液體通過濾板，不會有所堵塞，這樣物料就通過濾餅層進行實際過濾，濾網是由多層不銹鋼網組成，安裝在中心集料管上，拆裝清洗十分方便。
