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發布時間：2020-08-19 20:27
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螺旋鋼管防腐前如何去除生銹？
1，溶劑，乳液清洗：溶劑，乳液清洗在防腐生產中僅作為輔助手段，用它們清洗鋼材表面，可去除油污，油脂，灰塵，平滑劑和類似有機物，但是，例如 ，鋼鐵銹，氧化，助焊劑等的外觀不會被除去。
2.使用工具除銹：為了去除螺旋鋼管鋼材表面松散或抬起的氧化皮，鐵銹，焊渣等，可以用鋼絲刷或其他工具進行拋光。 手動工具的除銹能達到Sa2級，電動工具的除銹能達到Sa3級。 如果鋼表面附著有強氧化鐵皮，則工具的除銹效果不理想，不能達到防腐結構所需的錨固深度。
3，酸洗：酸洗處理一般有兩種：化學和電解，管道防腐只使用化學酸洗，這種方法可以去除水垢，鐵銹，舊涂層，有時它可以用作噴砂和除銹。 重新處置。 雖然化學清洗會使外觀達到不可避免的清潔度和粗糙度，但其錨固圖案淺，容易造成污染。
4，噴涂(拋)噴除銹：噴涂(拋)除銹是由大功率電機驅動噴涂(卓爾)刀片進行高速扭轉，使鋼砂，鋼丸，線段，礦物等磨料 在離心力作用下噴涂(拋光)螺旋鋼管表面不僅可以完全消除銹蝕，氧化物和污垢，還可以在磨料沖擊和摩擦作用下達到所需的平均粗糙度。
環氧粉末防腐螺旋鋼管表面處理過程
1、基層處理，使用除去鋼管表面油污，鋼管通過傳送帶傳輸至中頻加熱裝置，進行中頻預熱(預熱溫度60℃左右)，去除油水濕氣等。
2、噴砂處理，用離心拋丸機將鋼砂高速噴射鋼管表面，清除銹層，并清除干凈表面浮塵。達到Sa2.5級除銹標準，粗糙度40一100拌m。
3、除銹后檢測，先目測對有疵點的鋼管進行修整或剔除，再按照標準規定的檢測頻率使用粗糙度測量儀等檢測除銹等級。
環氧粉末防腐螺旋鋼管表面處理過程 螺旋鋼管新聞資訊
環氧粉末防腐螺旋鋼管加熱
經過表面除銹處理的螺旋鋼管采用無污染的電感應加熱熱源(鋼管通過載有交變大電流的線圈所形成的交變磁場而產生渦流加熱)均勻加熱。加熱的溫度可根據生產速度、管壁的厚薄以及涂層膠化、固化時間進行調整，一般為230~260℃左右。用測溫儀進行連續測量，以準確控制鋼管表面溫度。
螺旋鋼管的不同分類
1、按生產方法分類
(1)無縫鋼管--熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管、頂管
(2)焊管
(a)按工藝分--電弧焊管、電阻焊管(高頻、低頻)、氣焊管、爐焊管
(b)按焊縫分--直縫焊管、螺旋焊管
2、按斷面形狀分類
(1)簡單斷面鋼管--圓形鋼管、方形鋼管、橢圓形鋼管、三角形鋼管、六角形鋼管、菱形鋼管、八角形鋼管、半圓形鋼圓、其他
(2)復雜斷面鋼管--不等邊六角形鋼管、五瓣梅花形鋼管、雙凸形鋼管、雙凹形鋼管、瓜子形鋼管、圓錐形鋼管、波紋形鋼管、表殼鋼管、其他
3、按壁厚分類
薄壁鋼管、厚壁鋼管
4、按用途分類
管道用鋼管、熱工設備用鋼管、機械工業用鋼管、石油、地質鉆探用鋼管、容器鋼管、化學工業用鋼管、特殊用途鋼管、其他
焊管重量的理論計算方法
焊管重量的理論計算方法，是有公式可以依循的；鋼管每米的理論重量（鋼的密度為7.85kg/dm3）計算公式：W=0.02466（D-S）/S；其中：W表示鋼管每米理論重量，單位為：kg/m；D表示鋼管的公稱外徑，單位為：mm；S表示鋼管的公稱壁厚，單位為：mm。
焊管的定義及工業用途
焊接鋼管采用的坯料是鋼板或帶鋼，因其焊接工藝不同而分為爐焊管、電焊（電阻焊）管和自動電弧焊管。因其焊接形式的不同分為直縫焊管和螺旋焊管兩種。因其端部形狀又分為圓形焊管和異型（方、扁等）焊管。
